12月5日，記者走進順昌縣升升木業有限公司四期1號廠房內看到，刨光、倒角、拼合等各條生產線上，工人正熟練地操作除塵設備，把加工過程中產生的木屑悉數吸除。

“四期項目不單純是為了擴大產能，還旨在以科技推動提質增效，探索‘零碳工廠’實現路徑。”升升木業有限公司副總經理夏克進介紹道，作為國家林業產業化龍頭企業，升升木業于今年3月啟動第四期建設項目，目前已進入收尾階段。據估算，新車間能節約20%的人力成本，提高30%的生產效率。

“四期建設項目完成后，可年產高檔出口木竹制品8萬立方米。我們將優化多個工序，適配智能化生產設備，同時對現有設備進行改造升級。”夏克進說，“以這套除塵設備為例，可以將加工過程中產生的木屑通過管道收集起來，轉運到順昌工業園區的供能公司作為燃料，并享受其集中供能，以實現碳排放減量化、生產無廢化。”

通過采取集中供能，升升木業“丟掉”了鍋爐車間，“拋掉”了生產安全隱患，實現了二氧化硫的零排放。今年剩余的150噸二氧化硫、氮氧化物排污量指標，公司拿到海峽股權交易中心掛牌交易，很快被廈門一家公司買走，實現碳匯收入110多萬元。

升升木業還與光伏電站投資商合作，將在第四期增資擴產的6萬平方米廠房屋頂上建設分布式光伏發電設備。“光伏發電項目能讓企業享受優惠電價，進一步縮減碳排放，還可收取場地使用費。”夏克進介紹。

下腳料的轉運不應是“擊鼓傳花”的游戲，在其轉化為熱能的過程中，如何避免有害廢氣、粉塵的二次污染？帶著這樣的疑惑，記者前往福建順昌百家能源管理有限公司一探究竟。

記者在百家能源這個下腳料大買家的工廠里看到，經過精細破碎、除雜的燃料正源源不斷地輸入鍋爐，矗立的煙囪卻不見有煙霧冒出。“我們采用SCNR脫硝技術和干式電除塵。標壓下平均每噸排氣粉塵量為8～15mg，氮氧化物為120～150mg，遠低于省標的50mg和300mg。”百家能源的技術總監周裕杰自信滿滿地說。

新技術不僅為百家能源的煙囪剪去了“黑辮子”，也將所需的人員控制在了6人左右。從廠外看來，這里甚至安靜得如停產了一般。據周裕杰介紹，公司還將對最終進入大氣的粉塵、氮氧化物等污染物負責，每5年向海峽股權交易中心購買排放指標進行抵消，助力“零碳工廠”建設目標。

“近期我司每天消化下腳料約70噸，設計全年消化量最大可達3.8萬噸，可節約標煤2萬多噸。”百家能源的運營總監李盛德告訴記者，集中供熱設備并不“挑食”，附近的竹木、菌草、豆制品加工產生的有機廢料，均可用作燃料。

目前，百家能源的供熱管道輻射范圍可達6公里，下腳料收購輻射范圍可達100公里，可基本滿足所處園區企業的供熱需求。毗鄰百家能源廠區的豆博士食品科技有限公司，就是集中供熱的忠實用戶之一。

豆博士公司總經理葉曉峰告訴記者，公司原先在南京從事豆制品加工，長期依靠自建鍋爐，不僅經濟上很不劃算，還容易產生廢熱，影響生產環境，埋下安全隱患。從去年在順昌投產起，公司就與百家能源簽訂了供熱協議，使加工每公斤黃豆的能源成本下降了近10%。

記者在豆博士的車間內看到，由公司“定制”溫度、壓強的蒸汽，順著閉環管道對豆漿進行加熱，再流入蓄能罐，由百家能源對余熱、冷凝水進行回收利用，豆制品加工的廢料也就近運往隔壁進行處理。對于這一節能、互惠的過程，葉曉峰風趣地評價：“煮豆燃萁，這個成語在‘零碳’新語境下，也要有積極的新解讀。”