11月23日，隨著榆林供應站最后一車特殊扣石油專用管發運完畢，標志著長慶油田石油專用管“自有庫存”實現完全“清零”目標。
石油專用管是油氣田生產最重要的基礎性物資之一，長慶油田每年專用管消耗量持續在60萬噸左右。石油專用管品質要求高、使用量大、占用資金大、體積重量大，加上長慶油田的鉆井現場大都在溝溝峁峁、沙漠腹地，綜合供應難度異常大，專用管供應一直以來都是油田物資管理的重點和焦點。如何既高標準保障供應又降低資金占用、降低風險是專用管管理的終極目標。為實現這一目標，物資供應處積極在專用管的采、供、管全鏈條上做文章，在管理理念、管理方式、儲備形式等多維度上發力實踐。
更新理念創新實踐。該處大膽踐行“代儲代銷、制造+服務、零庫存”理念，以“精準需求計劃、精準物資采購、精準生產制造、精準物流配送”為主線，全力推進“工廠到現場”模式的落地。向供應商定向開放數據庫，搭建信息共享平臺，撬動中石油內部制造企業和社會各類資源，用巨大的需求市場吸引國內主力鋼鐵企業，使其按照需求精準采購原料，利用鐵礦石資源期貨周期性調峰，按照需求精準科學排產，精準制造，從而降低供應商的原料采購成本和制造成本，使供應商深度融入油田供應鏈，實現甲乙方雙贏局面。以抓兩頭管中間為原則，實現從占用資源向掌控資源的轉變，使各類資源以最佳的形式參與石油專用管供應，為長慶油田沒有圍墻的工廠建成了及時供應鏈。
科學管理綜合施策。抓計劃源頭。將各單位分頭報送需求計劃調整為由油田開發事業部、氣田開發事業部、勘探事業部等三個主管部門集中統一向物資供應處編報需求計劃，形成“年度需求計劃，季度預測需求計劃，月度預測領料計劃”為一體的計劃管理理念，嚴格審查消耗計劃、防腐計劃，杜絕了計劃上報重復、漏報、多報或少報現象，實現了計劃源頭管控有力。抓程序優化。發布了《工廠到現場業務流程操作說明》《氣田油套管“工廠到現場”物資直達提料流程通知》《進一步做好石油專用管采購供應工作的通知》等實操指導說明，明晰“采、用、供”三方的責權，逐步形成了適應新模式的配套流程。抓過程管控。以大數據監督、不定期檢查等多種措施，鎖緊風險關口，強化運行過程管控，有效促進供應過程高效合規運行。
多元儲備高效保供。該處充分調研論證后，在專用管儲備上由一級庫儲備、生產單位層層備料的“高庫存、高成本、高保障”模式，向“供應商專儲+一級庫代儲”兩種儲備形式轉變。在油田區域充分調動集團內部渤海裝備、寶雞鋼管兩大主力供應商的優勢資源，由兩家企業全部直達施工現場。在氣田區域實行“供應商現場設庫+項目組自提”的直達方式，構建起供應商儲備庫——運輸途中——生產線三條供應線高效運行。通過將市場和乙方無縫對接，充分發揮了乙方對市場敏感的特性，實現市場自動調節與主動干預兩種力量的平衡，使物資保供從“單方保供”向“協同保供”轉變，既保障了供應又使甲乙方利益最大化。
圖4專用管通過物資直達實現零庫存，實現了“高質量、高效率、高效益”保供
通過不懈努力，長慶油田石油專用管的周轉由2018年8.07次升為2021年40.51次；平均占用資金由5.39億元變為零。長慶油田在以專用管為代表的大宗物資管理上，蹚出了一條新路子，從根本上推動大宗物資全面向“零庫存”邁進，實現了以最小的資金成本保障長慶油田產能建設的目標。
油氣
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