近日，寶鋼股份寶山基地四號高爐熱風爐煙氣凈化裝置開機一次成功，標志著國內(nèi)首套4000立方米級高爐熱風爐煙氣凈化裝置建成投運。這是寶鋼股份深入推進鋼鐵行業(yè)A級企業(yè)創(chuàng)建、實施超低排放改造的又一重要成果。

為爭取在2022年達到鋼鐵行業(yè)A級企業(yè)要求，近年來寶山基地煉鐵區(qū)域緊鑼密鼓實施了多項超低排放改造項目，主要包括各工序無組織排放綜合治理改造、煉焦煤處理環(huán)保與系統(tǒng)優(yōu)化改造、焦直送高爐系統(tǒng)環(huán)保改造、有組織排放采樣口與采樣平臺合規(guī)性整治、新增轉底爐成品處理及固廢堆場集中環(huán)保改造、煉鐵區(qū)域綠化提升改造項目，以及高爐熱風爐增設煙氣凈化裝置。除了本次投運的四高爐熱風爐煙氣凈化項目外，提前投運了焦直送、煤處理項目，一、四高爐增設爐頂均壓煤氣回收設施已經(jīng)順利完工，燒結、轉底爐區(qū)域無組織排放綜合治理項目完成大半，銷項點數(shù)超過80%。2022年，煉鐵區(qū)域還將實施區(qū)域景觀提升改造項目，屆時廠容面貌會煥然一新，極大提升廣大員工榮譽感、自豪感。

長期以來，高爐熱風爐煙氣凈化一直是行業(yè)內(nèi)的一項空白，項目團隊從科研起步，通過安全性、可靠性、有效性、經(jīng)濟性等多角度進行了技術路線的比選，自主研發(fā)集成設計了本套高爐熱風爐煙氣凈化裝置。團隊經(jīng)過一年多的高爐煤氣源頭脫硫技術及熱風爐煙氣末端凈化技術尋源、比較，最終確定一體化鈣基固定床干法脫硫工藝作為熱風爐煙氣凈化技術方案。脫硫控制系統(tǒng)建成后，自動化水平滿足“無人值守、定期巡檢”的能力，在現(xiàn)有煉鐵集中控制中心及脫硫系統(tǒng)控制室內(nèi)，通過機組PLC操作站完成對脫硫系統(tǒng)的啟/停控制、正常運行的監(jiān)視和調(diào)整以及異常與事故工況的處理和故障診斷。

在施工過程中，項目團隊消除了在線改造的安全風險，克服了場地狹小的不利因素，掐準關鍵施工窗口期，在不到半年時間里完成了打樁、鋼結構施工、投料，一次投運一次成功，為后續(xù)同類超低排放改造項目施工樹立了標桿。高爐熱風爐煙氣凈化裝置投運以來成效凸顯，熱風爐煙氣排放物濃度降低60%以上，完全達到A級企業(yè)超低排放標準要求，且運行的副產(chǎn)品在煉鐵區(qū)域內(nèi)全量消納，實現(xiàn)固廢不出廠的最優(yōu)環(huán)保利用。

下階段，寶鋼股份將總結建設經(jīng)驗，繼續(xù)加快推動剩余3套熱風爐煙氣凈化裝置的施工，確保在2022年7月30日前全部投運，實現(xiàn)寶山基地熱風爐煙氣超低排放全面達標，引領國際一流水平，為寶山基地創(chuàng)“A”助力添彩。