漳州核電2號機組國內首個核島反應堆廠房薄壁柔性大直徑鋼襯里及牛腿整體模塊于1月14日上午8時59分緩緩升起，經過起落鉤、旋轉、變幅一系列動作之后于11時26分吊裝就位，全過程安全、質量可控。模塊本體主要由鋼襯里筒體、環吊牛腿及環形次鋼檢修平臺組成，重約 304噸，高為7.655米，直徑為46.812米，是迄今為止薄壁柔性大直徑鋼襯里吊裝重量最大、安裝精度最高的整體模塊，在保障模塊本體就位精度的同時，還需保證環吊牛腿整體精度滿足相鄰牛腿頂面平整度15mm的設計要求。此次鋼襯里及牛腿整體模塊順利吊裝就位，標志著漳州核電2號機組鋼襯里筒體全模塊化建造圓滿收官，也為后續2號機組反應堆廠房安全殼主體工程及內穹頂吊裝打下了堅實的基礎。

“華龍一號”機組鋼襯里是反應堆廠房安全殼的重要組成部分，起著防泄漏及預應力混凝土模板作用；單臺機組設置45個環吊牛腿，環吊牛腿為鑲嵌式偏心結構，單個牛腿重量約3.3噸，均布在鋼襯里筒體壁板+41.6米標高處。本次開創性的將鋼襯里筒體、環吊牛腿及環形次鋼檢修平臺實現整體模塊化建造，是漳州核電全面開展“創新·智造”工作的又一實效。鋼襯里筒體與環吊牛腿模塊化建造，可將90%以上預制、安裝工作前置到標準化車間、模塊拼裝場地實施。帶動無軌MAG自動焊等系列配套研發的自動化設備的應用，有效改善作業環境、減少技術工人投入、減少現場作業量，減少施工環境、人因失誤對質量的不利影響，提升質量目標實現保障率；同時，通過模塊化建造，避免傳統工藝下土建及安裝交叉作業所帶來的安全管控風險及施工相互制約風險，從技術方案層面提升本質安全。

漳州核電項目管理大團隊堅持系統工程思想，秉承“大膽設想、小心驗證”的創新工作作風。堅守安全第一、質量第一，不斷追求更高的安全、質量目標實現保障系數，更為經濟、有競爭力的建造周期，突破傳統工藝下核電工程建設周期長、工藝繁雜、勞動力高度密集所帶來的局限性。本次薄壁柔性大直徑鋼襯里及牛腿整體模塊化建造的圓滿實施，形成了全套成熟、可推廣的薄壁柔性大直徑鋼襯里筒體全模塊化建造技術，為國內外核電工程建造技術積累了寶貴的模塊化建造經驗。