日前，徐工正式發布中國工程機械行業首個雙碳規劃綱要——《徐工碳達峰碳中和行動規劃綱要》。綱要明確了徐工“2027年碳達峰”和“2049年碳中和”的戰略目標，旨在通過創新驅動技術變革和管理變革，打造世界級的產品和品牌，引領行業綠色可持續發展。

“十四五”期間，徐工將以智能制造4.0建設為抓手，強化大數據、人工智能、5G、工業互聯網等信息技術的研究應用，快速推進智能制造向世界級水平發展，構建徐工數字化技術中心，實現產業彎道超車。推進綠色產品、綠色制造、綠色施工等，聚力攻關新能源、電動化等關鍵技術，形成獨有、獨到、獨創、獨占、獨行天下的核心技術，引領行業綠色可持續發展。

作為基礎建設的核心力量，工程機械是推動綠色發展，實現“碳達峰、碳中和”的關鍵裝備。作為中國工程機械行業的龍頭企業，徐工瞄準綠色智能化，堅持節能減排技術研發，推出了一系列行業領先的綠色產品。通過應用專有新型節能液壓系統，融合發動機智能控制技術，徐工液壓油缸可實現行駛制動、起升變幅系統能量回收與利用，綜合工況平均油耗降低15%。XCT25EV作為全球首款插電式油電混合動力汽車起重機產品，其加滿油狀態下，充電1小時，續航800km；起重作業狀態下即插即用，吊重作業可以實現零燃油，號稱“EQ最高的起重機”。

“雙碳”背景下，徐工也下好了核心零部件智慧轉型“先手棋”。徐工液壓股份有限公司主動探索前沿低碳技術，將新能源融入新產業，加快新能源領域核心零部件研制步伐，深耕風能、太陽能等清潔能源領域，取得太陽能液壓缸、風電變槳液壓缸等多項重磅成果。探索風能、太陽能等領域的同時，徐工液壓也在協同多維發展步調，積極推進電動缸等項目研發，大力推進用能結構低碳轉型，榮獲國家級“綠色工廠”榮譽稱號。

推動綠色發展，提高企業能源利用效率是重中之重。通過兩化融合管理體系建設，徐工起重機生產效率提高50.8%，運營成本降低23.8%，產品研制周期縮短36.7%。僅以涂裝工序為例，通過建設智能化零部件涂裝線，涂料利用率由51%提升至65%以上，達到行業先進水平。徐工裝載機智能制造基地采用物聯網+綠色工藝讓制造更低碳。加工車間在行業內率先推行規模化機器人焊接、結構件粉末自動噴涂等技術，并不斷融合云計算、大數據、工業互聯網等信息化制造技術，實現85%以上生產類設備的聯網覆蓋。通過對自動化控制系統進行改造，實現單臺能源消耗降低10%，每年節約電量消耗超300萬元。