• 新MDI規格實現了從搖籃到大門生命周期階段的零碳排放

• 相關產品已可應用于建筑、冷鏈和汽車領域

• 為客戶提供產品質量穩定、可直接應用的解決方案

致力于推動循環經濟發展的科思創近日宣布開始向客戶提供一款零碳足跡MDI（二苯基甲烷二異氰酸酯）。通過經ISCC Plus認證的質量平衡方法，基于植物廢棄物的替代性原材料被分配給該產品，由此實現其從搖籃到大門生命周期階段的零碳排放。該新MDI規格可廣泛應用于建筑、冷鏈和汽車領域。

圖1：來自科思創的全新零碳足跡MDI（從搖籃到大門）可用于生產聚氨酯硬泡，幫助建筑實現高效保溫絕熱。© 科思創

根據通用計算模型，該產品的生產在增值周期的上述階段中總體不產生二氧化碳排放。科思創在其德國克雷菲爾德-于爾丁根、比利時安特衛普和上海基地生產該零碳足跡MDI及其前體，這三個基地均已獲得ISCC Plus質量平衡認證。

科思創首席商業官蘇智雅（Sucheta Govil）表示：“隨著零碳足跡MDI的推出，我們正在進一步擴大零碳足跡的產品組合。我很高興這將使我們能夠更好地為世界大部分地區的客戶提供支持和服務，助其實現可持續發展目標，并向循環經濟轉型。”就在去年12月，科思創宣布推出零碳足跡聚碳酸酯產品。

科思創功能材料事業部全球總裁Hermann-Josef Dörholt表示：“零碳足跡產品是幫助我們實現可持續發展目標的關鍵。我們的零碳足跡MDI還有另一個顯著優勢：作為一個可直接應用的解決方案——我們的客戶可以立即在生產中使用，無需改變工藝流程，也不會影響最終產品品質。”

更具可持續性的建筑保溫絕熱材料

以建筑保溫絕熱的應用為例。MDI是生產聚氨酯（PU）保溫板、夾芯板等產品不可或缺的原材料，多年來，這些產品在實現建筑物高效保溫絕熱應用中的價值已得到證明。通過使用聚氨酯保溫絕熱材料，建筑物的采暖或制冷需求可減少多達70%，這不僅減少二氧化碳排放，也可為住戶節省開支。聚氨酯保溫材料的厚度已經可以通過設計變得更薄，實現良好的保溫絕熱性能，因此相較于其他保溫材料，它們還可以節省資源并釋放出更多的可用空間。

圖2：全世界大部分制冷設備依靠聚氨酯硬泡實現保溫絕熱，而MDI是其中的重要原料。科思創現在也開始供應零碳足跡MDI。© 科思創

在聚氨酯保溫材料良好的保溫絕熱性能的基礎上，科思創零碳足跡MDI可以帶來進一步的可持續發展效益。通過在生產過程中避免碳排放，其還有助于減少建筑物生命周期中的隱含碳排放。因此，通過在新建筑和改造項目中使用基于零碳足跡MDI的聚氨酯保溫絕熱材料，可以為負責任地使用原生資源和顯著減少二氧化碳排放做出重要貢獻。

圖3：汽車座椅中的模塑聚氨酯泡沫也由MDI 原材料制成，現在，零碳足跡MDI也可應用于此。© 科思創

關于科思創：

科思創是全球領先的聚合物生產商之一，2020年銷售額達107億歐元。公司業務范圍主要集中在高科技聚合物材料的生產制造，以及用于諸多日常生活領域的創新性及可持續性產品解決方案的研發，從而致力于全面推動循環經濟發展。其主要服務領域涵蓋汽車與交通、建筑、家具與木材加工以及電子、電氣與家電行業，其他領域還包括運動休閑、化妝品、醫療以及化工行業本身。截至2020年底，科思創在全球擁有33個生產基地、約16500位員工（按全職員工計算）。