成立于1991年的珠海格力電器股份有限公司，始終堅持“讓世界愛上中國造”的企業使命，積極響應“實業興邦、科技強國”的理念，用創新助推實體經濟發展。歷經30年發展，逐漸發展成為多元化、科技型的全球工業制造集團，產品遠銷160多個國家和地區，助推制造業高質量發展。

專網建設，引領三大應用賦能產線

格力電器副總裁方祥建介紹，格力電器與中國聯通合作，實現了珠海格力總部園區5G網絡百分百覆蓋，并成功建成了智能制造領域5G專網，為格力園區提供了更高速率、更大帶寬、更低時延、更安全可靠的網絡。

結合5G的技術特點，目前格力電器已實施了三大典型應用——基于5G+機器視覺定位技術，實現產品電氣安全自動測試和設備參數自動調整的5G+自動電氣安全項目；基于5G+AI行為分析技術，自動識別判定檢驗人員行為的5G+AI監控；將生產過程中的質量檢測數據集中采集與報表統計分析，對質量數據進行可視化展示，實現異常快速閉環處理的5G質量大數據平臺。

這些應用極大地提高了整體質量管理水平，提升了工作效率，降低了運維及監管成本，實現生產過程的質量數據無紙化，每年可節省成本1000多萬元。

傳統制造新起點，工業互聯新示范

在“十四五”期間，數字化轉型使格力站上新的時代之潮。

在數字化技術創新上，格力致力于對新一代信息技術領域進行投入與研究，深化內部研發設計、生產制造、運營管理、市場服務等環節的數字化應用，為格力各層次業務和用戶提供全流程、全鏈路、全渠道的數據服務能力。

在數字化發展基礎上，格力利用數字化促進生產作業自動化，使高度自動化成為格力工廠的常態，賦予機器、設備、流程、系統以自感知、自學習、自決策、自執行、自適應的能力。

在數字化管理上，格力打通內部各管理環節，打造數據驅動、敏捷高效的經營管理體系，推進可視化管理模式普及，開展動態市場響應、資源配置優化、智能戰略決策等新模式應用探索。

在發展智能化制造上，格力加大5G、大數據、人工智能等數字化技術應用力度，全面提升研發設計、工藝仿真、生產制造、設備管理、產品檢測等智能化水平，實現全流程動態優化和精準決策，發展符合企業特色和行業特色的工業互聯網平臺，同時帶動上下游企業在大平臺下的數字化轉型。

對此，方祥建表示，智能制造是中國制造業未來發展的主要方向。作為實體企業的代表，格力電器已經從單一的家用空調企業成長為多元化的工業集團，為驅動“中國制造”升級為“中國智造”提供了強大動能。

5G入園區，融合創新智能升級

廣東聯通政企BG高級副總裁邢燕介紹，2019年廣東聯通攜手格力電器，根據生產現場對網絡的訴求及智能制造業務場景規劃，為其打造了5G+MEC邊緣云+SA切片專網，并下沉到格力園區，有效地滿足了部分業務對超低時延、數據不出園區的需求。

基于聯通自研MEC邊緣云平臺，牽引更多AI能力的部署，與企業工業互聯網平臺探索云邊協同模式。伴隨產業鏈的不斷成熟，中國聯通通過5G推廣服務平臺，將項目經驗及應用輻射至格力集團全國各大基地，還可以面向全國家電制造等制造企業提供示范，進一步提高中國制造業網絡化、智能化水平。加速落實“5G應用揚帆行動計劃”，為經濟社會各領域的數字轉型、智能升級、融合創新提供堅實有力的支撐。