Coolbrook是一家芬蘭-荷蘭技術和工程公司，致力于通過更清潔、更可持續和更經濟的方式來生產烯烴。烯烴是石化行業和生產塑料、化學品、包裝材料等產品的主要原料。Coolbrook的 Roto Dynamic Reactor (RDR)是一項顛覆性裂解技術，結合了空間科學、渦輪機械和化學工程，是一種更清潔、更有效的方法，可代替目前烯烴生產的蒸汽裂解方法。

ABB近日與Coolbrook簽署了一份諒解備忘錄(MoU)，雙方將集各自所長，加快推進RDR技術的商業化部署，以期大幅減少蒸汽裂解裝置所帶來的溫室氣體排放。Coolbrook的新型電驅動RDR技術將與ABB集成的、預設計的能源解決方案相結合，率先應用于石化和化工領域。

烯烴，如乙烯和丙烯，是化學工業中使用的關鍵原材料，主要用于聚合物生產。目前，烯烴生產主要采用蒸汽裂解技術，即通過高溫熱裂解（熱分解）進行烴類原料的蒸汽裂解，然后在裂解爐內用蒸汽稀釋。

Coolbrook新型渦輪機可將轉子軸的機械能直接傳遞給碳氫化合物流體，從而取代傳統裂解爐。能量傳遞通過旋轉葉片流的空氣動力作用實現。如果使用可再生能源電力，該技術可完全避免蒸汽裂解過程中的二氧化碳排放。Coolbrook技術還可使用可回收和可再生原料在內的各種原料。

ABB在提供自動化、電氣化和數字化方面的專業知識將為Coolbrook這一突破性的RDR技術提供基礎，以優化運營流程并簡化集成。ABB將集成電機和調速變頻器， 進一步提升Coolbrook解決方案的能源效率。ABB和Coolbrook合作將加速這新技術的推廣和應用，幫助石化和烯烴生產商實現凈零排放的目標。

據國際能源署《2021行業跟蹤》報告，2020年，全球化工和石化過程直接排放的二氧化碳高達12億噸[ https://www.iea.org/reports/tracking-industry-2021]。對過程工業進行電氣化改造將顯著減少碳排放。 ABB已經做出承諾，到2030年幫助客戶將每年的二氧化碳排放量減少1億噸。

Coolbrook執行主席Ilpo Kuokkanen表示： “Coolbrook已設立目標，將圍繞RDR技術建立一個全面的生態系統以盡快將其商業化。ABB將成為該生態系統的重要合作伙伴，大幅加快這一進程。我們的RDR技術與ABB技術完美互補。雙方將一道為全球的工業過程提供電動無碳解決方案。”

Coolbrook和ABB在合作中將采用標準化和模塊化的方法，從客戶的前端設計（FEED）階段起為客戶提供支持，包括提供RDR、電機和變頻器、自動化、安全、配電、儀器儀表和分析儀、狀態監測和全面的數字化解決方案，從而幫助化學品生產商提高產量、降低運營成本和投資成本、簡化維護。

ABB能源工業煉油和化工業務高級副總裁Colin Ward表示： “對乙烯生產蒸汽裂解裝置進行電氣化改造將幫助全球每年減少3億噸碳排放。ABB正在與合作伙伴一同打造可持續的解決方案，幫助客戶降低溫室氣體排放、減少廢棄物和能耗，為全球能源轉型貢獻力量。”

Coolbrook的RDR技術已獲得越來越多的政府、石化生產商和環境監管機構的支持，將成為烯烴生產新的全球標準。

ABB（ABBN: SIX Swiss Ex）是全球技術領導企業，致力于推動社會與行業轉型，實現更高效、可持續的未來。ABB 通過軟件將智能技術集成到電氣、機器人、自動化、運動控制產品及解決方案，不斷拓展技術疆界，提升績效至新高度。ABB擁有130多年的卓越歷史，業務遍布全球100多個國家和地區，員工人數達10.5萬。

ABB過程自動化事業部是服務于流程工業和混合行業的自動化、電氣化與數字化領導者，為用戶提供廣泛的產品、系統以及端到端的解決方案，包括領先的分布控制系統、軟件、生命周期服務，特定行業產品以及測量與分析、船舶和渦輪增壓產品及解決方案。憑借深厚的行業積累、多元化的團隊以及全球化的資源， ABB過程自動化事業部致力于幫助用戶提升市場競爭力，提高投資回報率，實現安全、智能和可持續的運營。