設計上限720W+的組件產品、發電側21.7%的轉換效率，零隱裂、高品質的光伏組件，漏檢率、誤判率遠低于人工檢測的AI智能檢測，可追溯到單片電池的信息化系統、完備的實驗室配置、空間利用率提升了100%的倉儲體系……

這是光伏行業新銳企業保定英辰新能源開發有限公司(簡稱“英辰新能源”)，在“315”到來之際，面向行業及客戶交出的一份關于品質與技術水平的承諾和答卷。

以上數據的實現，正是基于英辰率先提出的質量戰略體系。

質量管理人人都在做，質量戰略有什么稀奇?

3月14日，英辰新能源面向社會正式公開了其中的奧秘。

1、質量應當上升到企業戰略高度;

2、品質提升是制造業全鏈條、全生態周期內的數字化、智能化管理的必然結果。

質量戰略是不是吹牛?

“不是。”

英辰新能源總經理于矗卓自信的表示。

“英辰雖然是2021年9月18日才投產，但是我們有足夠的底氣去創新并提出質量戰略。”于矗卓的自信，源自于其從事光伏行業17年的豐富經驗，更源自于英辰產線連續創造的多項業內第一：

最大單線產能1吉瓦，是同行業2倍;

最大產品兼容性，可生產兼容各種工藝電池的單/雙玻組件和BIPV組件，兼容產品種類超過70種，可以滿足客戶在各種場景下的應用需求;

最全面的人工智能質控應用，達到了100%……

質量戰略到底是什么?

“業內提到質量管理，一般都是指生產環節中的質量控制，但這遠遠不夠。”于矗卓表示。“首先，從高度上來說，我們應當把質量上升到企業戰略高度，同企業未來發展進行深度綁定，其次從內容上來說，質量管理涉及到的環節遠不止生產。”

在當天的發布活動上，于矗卓詳細介紹了英辰的質量戰略規劃體系。“從橫向的全生態周期鏈條的廣度上，到縱向的時間階段布局方面，我們都做了考慮和規劃。”

在廣度方面，英辰布局了“3+4”質量戰略體系，即全鏈條3大質量管控體系(質檢體系、智能倉儲配送體系、質量追溯體系)+分工序4大質量管理體系(研發體系、供應商管理體系、質控體系、質保體系)，全方面無死角確保產品品質。

在研發體系上，英辰新能源依托專業技術隊伍，通過與國家級研發創新平臺合作，高標準引入行業領先技術，集成低溫無水無損切片、大尺寸硅片、多主柵多分片、雙玻雙面發電、微距焊接、異形焊帶等六大行業先進技術，確保了產品的效率、性能和可靠性等，達到行業領先水平。

質控體系方面，英辰新能源基于ISO9001、ISO45001、ISO14001三體系認證，建立起涵蓋全鏈條質量管控體系，確保涉及產品質量的任一環節和要素都納入體系的管控之中，并將嚴苛的體系轉化為可操作和易執行的標準化管理流程，充分賦能英辰制造，構建起英辰特色的質量管控體系。

質保體系方面，基于質量追溯體系及智慧操控系統，英辰新能源建立起智能化、智慧化質保體系，客戶的問題可基于英辰的售后平臺，自動觸發流程。依托具有豐富經驗的技術服務團隊，英辰新能源持續完善服務網絡和服務流程，產品銷售到哪里，服務就跟進到哪里，為客戶提供專業的售前技術咨詢、及時有效的售后技術方案，最大化提升客戶滿意度。

創新：一切都為了好品質

在“3+4”體系中，讓人眼前一亮的還有貫穿全鏈條的質檢體系、質量追溯體系，以及供應商管理體系。

英辰擁有完備的檢測階段、環節和手段。以EL檢測環節為例，相較于行業企業通常只設立3道EL檢測的做法，英辰新能源在產線依次布局電池片PL、串焊EL、層壓前EL、層壓后EL和出廠前EL，5道檢測環節，實現了對生產過程中質量的層層把關。

同時英辰的AI智能檢測準確率遠高于人工判定準確率。

英辰的供應商管理體系，從供應商的開發、引進、審核到淘汰，不僅有一整套完整、嚴格的流程和標準，而且依托質檢體系、質量追溯系統，英辰構建起行業獨一無二的供應商管理評級體系。確保始終把業內最優質的供應商納入英辰BOM清單，把不合格供應商及時淘汰出去。

針對在線檢測中出現的待返修組件，英辰新能源在自動產線上，增加了在線返修全自動化流轉和專屬EL檢測，不僅提高了返修效率，也降低了人為搬動產品帶來的質量隱患。

“英辰新能源在引進每一項新技術時，都會站在質量的角度去評判技術的適用性。”英辰新能源工藝質量部經理王丙寬在介紹基于這一體系誕生的零隱裂組件Q-Fine新品時如是說。

作為主打“零隱裂”亮點的一款組件新品，其低溫無水無損切片技術，能夠結合熱脹冷縮原理使大硅片通過熱應力自然分離，截面光滑，而且增加了斷面激光刻蝕技術，進而降低隱裂和漏電風險;異形焊帶技術，相較于常規焊帶，不僅能夠增加光的入射利用率，進而提升組件發電效率0.4%-0.6%，還因為特殊的結構，降低電池片隱裂風險，實現發電量和質量的“雙收益”。

亮點：自動化數字化智能化

在英辰新能源3萬多平米的廠房內，很少能看到忙碌的車間員工，看到最多的是AGV智能物流車穿梭往返于庫房和生產現場之間，智能機器人自主抓取、組裝、分揀各種物料……這一切都離不開英辰新能源將自動生產設備與先進數字化技術結合，定制開發出的工廠“智慧大腦”，在AI人工智能的調度下，使紛繁復雜的生產過程，變得井然有序。

在英辰新能源，從自動上料、返修串自動回傳、自動隱形膠帶粘貼、C型邊膠帶纏繞、自動分選碼垛、自動包裝、AGV發料及成品入庫等，早已實現了全環節自動生產。設備的高度自動化作業，減少了人為因素影響，穩定了產品質量。

智能制造執行MES和智能倉儲WMS系統的應用，使生產全程和倉儲物流過程中產生的海量信息，得以實時存儲、高效傳輸和自主分析，確保英辰生產的每一塊組件，從每一種原材料最小包裝的批次號到各工序設備編號，以及實時的工藝參數信息、各個質量控制點的檢測信息和每個工位的操作人員信息等，做到有據可查，質量信息實現全鏈條追溯。

經過深度學習，英辰新能源的AI智能識別技術，被廣泛應用于產品缺陷識別環節，不僅極大提高了缺陷識別效率，還解決了肉眼檢測容易漏檢、誤判的問題，使檢測準確率遠高于人工判定的準確率。

英辰新能源對質量管理的探索，不僅對“雙碳”目標提出后“雨后春筍”般出現的光伏新廠有借鑒意義，也對光伏產業在“十四五”甚至更長時間里，如何高質量發展提供了新的注解。發布會現場，河北省光伏新能源商會秘書長馬獻立通過視頻表示。

“今后，英辰新能源將以質量管理戰略為根基，以開放、創新、共贏為目標，打通光伏產業鏈上下游，構建全新生態服務體系，與廣大合作伙伴一起，在重大科研項目攻關、智能制造、電站資源開發、BIPV項目開發、投融資、施工建設、智慧運維、組件回收、碳資產開發和交易等，實現互利共贏，以產品品質和服務品質升級，助推行業高質量發展。”于矗卓說。