在蘇州，三星電子工廠2021年通過對廢氣處理設備的升級改造，使顆粒物及非甲烷總烴的排放量每年減少了5噸。這是企業在環保發展方面的具體行動，更是中國三星秉持“綠色經營”理念的縮影。
當前，實現碳中和已成為國家“十四五”時期的重要戰略之一。而中國三星早已將“綠色經營”的理念付諸于企業的各個方面，從工廠的節能減排舉措到各個產品中的環保意識，綠色，已成為這家全球領先科技企業的發展底色。
相比重工業廠房，寬敞干凈的科技產品生產線似乎自帶環保屬性。但實際上，高科技企業要實現雙碳目標實則更難，因生產工序復雜，牽涉大量精密設備與儀器，若要實現更好的環保表現，任何零件的細微改動都是關鍵。來自三星（無錫）電子材料工廠的工程師，憑借對零件尺寸的優化讓企業在減碳發展的道路上再進了一步。
冷凍泵是三星（無錫）電子材料工廠的基礎生產設備之一，去年，該廠工程師在以實現減碳為目標的科研實驗中發現，該設備內用于引導液體循環的葉輪在尺寸上存在優化空間。如果適當縮小尺寸，可在冷凍泵馬達電量下降的同時提升水泵流量，帶來更好的生產能效，為企業實現節能減排添磚加瓦。
但要具體實現這一“此消彼長”的節能效果，還需經過反復測試與技術改進。對此，工程師展開了對冷凍泵的運行數據分析，經過長期觀察與計算，最終確定了葉輪尺寸的優化數值——530毫米，相較之前縮減了80毫米。新零件投入日常生產后，冷凍泵的能源消耗顯著下降。據統計，通過這一設備零件的改進，工廠年節約260萬千瓦時的電力，若按2021年我國居民每月平均使用69千瓦時的統計數據計算，相當于約37,000人一個月的日常生活用電。
改良設備只是中國三星在實踐低碳環保發展時采取的方法之一。采用新的設備來調整工藝流程，也是企業實現雙碳目標的重要舉措。天津的三星高新電機工廠就是踐行這一方式的代表。
攝像頭傳感器是來自這家工廠無塵車間的產品，其表面的清潔工作至關重要，將直接影響產品整體質量。在傳統制造方法中，多采用棉簽蘸取酒精擦拭傳感器的方式去除表面的灰塵，這會帶來一定揮發性有機物。據該廠員工鄭旭介紹，工廠通過一套異物去除設備替代了原有的操作流程，利用空氣對傳感器進行吹掃以實現表面清潔，并同步配合異物檢測系統，有效降低了揮發性有機物產生，使該車間酒精的使用量每天減少約3kg。
同時，在工廠氣體排放的末端治理方面，三星高新電機工廠還增加了活性碳箱設備，以延長廢氣在管道中的滯留時間，進一步提高凈化吸附的效率。最終，在多項優化氣體排放舉措的合力作用下，工廠在實現達標排放的基礎上進一步實現了高效達標排放，成為科技企業的環保發展榜樣。
不難看出，中國三星正通過一系列體系化、創新性的節能減碳舉措，為高科技產業的綠色發展開拓新路。據最新發布的《2021中國三星環境報告書》數據顯示，目前，三星電子和三星顯示在中國的生產工廠通過全額購買國際可再生能源電力證書（I-REC），以達成電力使用100%的碳中和。
除了生產制造環節的環保舉措外，三星對低碳環保的堅持也借由產品影響了更多人。消費者可以通過使用三星的產品來感受三星的環保理念。
智能手機已成為當代人日常生活中重要的組成部分之一。自2016年以來，三星一直在Galaxy智能手機和平板電腦產品上使用聚酮材料，這種材料有助于減少一氧化碳的排放。今年，Galaxy系列手機的環保方案再度升級，將廢棄漁網變成了制造手機的新材料，已應用于今年上半年和國內消費者見面的Galaxy S22系列手機中，是組成部分手機支架和S Pen內蓋等部件的材料之一。
↑三星Galaxy S22系列手機以環保零件踐行低碳環保理念
同時，三星對溫室氣體排放的管控也在產品中得以實踐。例如，最新款的三星Neo QLED 8K電視不僅通過減輕產品重量和使用功耗獲得英國碳信托“減少二氧化碳”的認證，還采用了內置太陽能的電視遙控器。它可以通過內置的太陽能電池板利用室內照明完成充電，或將室內Wi-Fi路由器發出的2.4GHz射頻無線電波轉化為電能，預計將節省約1.4億節5號電池，減少約8,000噸的溫室氣體排放，相當于近46萬棵樹一整年減少的碳排放量。
而在消費者較為陌生的半導體領域，三星同樣做了諸多可持續發展的探索。截止2021年，三星已有18款半導體產品獲得了“碳足跡”認證，6款半導體產品獲得“低碳標簽”，是這一行業綠色發展的排頭兵。據綜合數據顯示，在過去十年間，全球范圍內的三星高效節能產品已減少了近2.431億噸的累計溫室氣體排放量，相當于15億人使用冰箱一年時間所產生的溫室氣體排放量。
低碳發展的嶄新時代已經到來，在“綠色經營”理念的引領下，三星早已率先行動，從生產環節的技術演變、到產品端的創新實踐等多方面入手，構建起可持續發展的新格局，是促進行業綠色低碳發展的踐行者。
雙碳產業
京公網安備 11010802020613號
