“鋰電池行業(yè)正處在產能擴張階段,如何通過數(shù)字化手段縮短產能爬坡期,并保證產品品質,降低單瓦時電池制造成本,是當前行業(yè)數(shù)字化最核心的挑戰(zhàn)”,格創(chuàng)東智新能源事業(yè)部總經理李楠博士表示。

對當前鋰電池行業(yè)痛點,李楠博士認為,“裝備競賽開啟的當下,工廠產能想要快速爬坡,首先要保證設備穩(wěn)定運行,并在此基礎上提升產品的一致性和良率。高效率、高品質的交付將成為鋰電池企業(yè)的重要核心競爭力”。

鋰電池工廠自動化程度高、生產節(jié)拍快、產能擴張迅速,如何快速有效激活產能、提升產線稼動率,實現(xiàn)智能化大規(guī)模生產,是當前搶占市場的關鍵。

鋰電池的制造過程十分復雜,每一道工序的微小差別,累積起來會對成品造成較大的性能差異。

在鋰電池制造工藝中,勻漿混料是其前序電極制造的核心工序之一,漿料的好壞將直接影響后續(xù)制程,是決定電極一致性的關鍵因素。而其好壞除了取決于勻漿工藝技術以外,勻漿設備亦是關鍵。

一臺穩(wěn)定運行的漿料攪拌機,能從前序工藝開始,保障漿料、電極乃至鋰電池的一致性。

近年來設備整體實力不斷迭代升級,理想運行狀況下將具備更好的漿料性能保證,然而鋰電池企業(yè)在“保生產”的旋律下對設備本身的健康水平卻缺乏有效的關注。

立足于鋰電池行業(yè)的核心痛點,格創(chuàng)東智推出面向鋰電池行業(yè)的設備健康管理解決方案。通過軟硬件一體化集成,達成攪拌機、涂布機等核心設備的實時監(jiān)測、動態(tài)感知、超前預警、聯(lián)動處置、智能維護與診斷,提供全面智能化健康管理。

同時構建多源數(shù)據(jù)融合的設備故障診斷與預測模型,實現(xiàn)對設備的預測性維護,降低設備維護的風險,避免設備驟然停機帶來的損失,保障設備運行的穩(wěn)定性,也在設備端最大限度保證鋰電池的一致性,有效激活企業(yè)產能。

以佛山金銀河智能裝備股份有限公司(以下稱“金銀河”)為例,格創(chuàng)東智將設備健康管理方案導入其鋰電漿料自動線,對其線體多源數(shù)據(jù)進行融合處理分析,結合金銀河裝備專家的工藝知識,形成對設備機械故障和電氣故障預測維護的有效監(jiān)控,促進維保知識結構化沉淀,進而為其客戶遠程提供高效的裝備維護等增值服務,有效保障客戶現(xiàn)場設備穩(wěn)定性。

保生產,更要以健康、穩(wěn)定的設備保障高品質生產。從財務視角的資產管理到聚焦設備本體的健康管理,是設備管理發(fā)展的必然趨勢。格創(chuàng)東智依托服務泛半導體等行業(yè)進程中累積的豐富經驗與成熟產品,賦能鋰電行業(yè)設備管理。

針對鋰電池材料生產常見的各類工業(yè)泵、壓縮機、電芯前道攪拌機、涂布機等核心設備,深度融合人工智能與工業(yè)機理,采用自研高頻數(shù)采方案,實現(xiàn)設備健康的全面感知及預測性維護;對鋰電池生產過程中的各類制造設備,特別是中段及模組Pack線的非標設備,提供從日常維保、故障處理、備品備件、人員績效到知識庫的智能維保管理閉環(huán)服務。

到目前為止,格創(chuàng)東智業(yè)務范圍已涵蓋鋰電池上下游產業(yè)鏈,包括鋰電池設備、鋰電池材料、電芯Pack以及新能源汽車整車等,覆蓋設備、生產、品質、能源、倉儲等領域,為不同類型的企業(yè)提供更貼合業(yè)務需求的賦能服務。