“鋰電池行業正處在產能擴張階段,如何通過數字化手段縮短產能爬坡期,并保證產品品質,降低單瓦時電池制造成本,是當前行業數字化最核心的挑戰”,格創東智新能源事業部總經理李楠博士表示。

對當前鋰電池行業痛點,李楠博士認為,“裝備競賽開啟的當下,工廠產能想要快速爬坡,首先要保證設備穩定運行,并在此基礎上提升產品的一致性和良率。高效率、高品質的交付將成為鋰電池企業的重要核心競爭力”。

鋰電池工廠自動化程度高、生產節拍快、產能擴張迅速,如何快速有效激活產能、提升產線稼動率,實現智能化大規模生產,是當前搶占市場的關鍵。

鋰電池的制造過程十分復雜,每一道工序的微小差別,累積起來會對成品造成較大的性能差異。

在鋰電池制造工藝中,勻漿混料是其前序電極制造的核心工序之一,漿料的好壞將直接影響后續制程,是決定電極一致性的關鍵因素。而其好壞除了取決于勻漿工藝技術以外,勻漿設備亦是關鍵。

一臺穩定運行的漿料攪拌機,能從前序工藝開始,保障漿料、電極乃至鋰電池的一致性。

近年來設備整體實力不斷迭代升級,理想運行狀況下將具備更好的漿料性能保證,然而鋰電池企業在“保生產”的旋律下對設備本身的健康水平卻缺乏有效的關注。

立足于鋰電池行業的核心痛點,格創東智推出面向鋰電池行業的設備健康管理解決方案。通過軟硬件一體化集成,達成攪拌機、涂布機等核心設備的實時監測、動態感知、超前預警、聯動處置、智能維護與診斷,提供全面智能化健康管理。

同時構建多源數據融合的設備故障診斷與預測模型,實現對設備的預測性維護,降低設備維護的風險,避免設備驟然停機帶來的損失,保障設備運行的穩定性,也在設備端最大限度保證鋰電池的一致性,有效激活企業產能。

以佛山金銀河智能裝備股份有限公司(以下稱“金銀河”)為例,格創東智將設備健康管理方案導入其鋰電漿料自動線,對其線體多源數據進行融合處理分析,結合金銀河裝備專家的工藝知識,形成對設備機械故障和電氣故障預測維護的有效監控,促進維保知識結構化沉淀,進而為其客戶遠程提供高效的裝備維護等增值服務,有效保障客戶現場設備穩定性。

保生產,更要以健康、穩定的設備保障高品質生產。從財務視角的資產管理到聚焦設備本體的健康管理,是設備管理發展的必然趨勢。格創東智依托服務泛半導體等行業進程中累積的豐富經驗與成熟產品,賦能鋰電行業設備管理。

針對鋰電池材料生產常見的各類工業泵、壓縮機、電芯前道攪拌機、涂布機等核心設備,深度融合人工智能與工業機理,采用自研高頻數采方案,實現設備健康的全面感知及預測性維護;對鋰電池生產過程中的各類制造設備,特別是中段及模組Pack線的非標設備,提供從日常維保、故障處理、備品備件、人員績效到知識庫的智能維保管理閉環服務。

到目前為止,格創東智業務范圍已涵蓋鋰電池上下游產業鏈,包括鋰電池設備、鋰電池材料、電芯Pack以及新能源汽車整車等,覆蓋設備、生產、品質、能源、倉儲等領域,為不同類型的企業提供更貼合業務需求的賦能服務。