武鋼在位于北京經濟技術開發區的金風科技智慧園區內展示風機模型(2022年9月20日攝)。新華社發

【二十大代表風采】

不久前，作為我國風電行業領軍企業，金風科技首臺6兆瓦中速永磁智能風機在新疆達坂城風電裝備產業基地下線，這一創新再度降低風電度電成本，為我國能源轉型作出貢獻。

“我們的夢想是用自主研發的風機為全球用戶提供清潔能源，為世界貢獻中國智慧。”黨的二十大代表、金風科技董事長武鋼告訴記者，35年前，他辭去安穩的教師工作投身風電事業。在他的帶領下，金風科技從學習引進世界先進技術到自主研發風電機組，逐漸成長為行業領跑者。

如今，夢想正逐一照進現實。武鋼驕傲地表示：“風電是實現‘雙碳’目標的主力軍，未來我們有信心、有底氣、更有能力為此提供可靠、可負擔、可持續地創新解決方案。”

從零起步，實現風電5大部件國產化

實現“雙碳”目標的信心和底氣，來自這位中國風電事業先驅者堅持創新，把技術牢牢掌握在自己手里。

“風力每發一度電排放的碳只相當于火電的1%，我國豐富的風能將是多么巨大的一筆財富啊。”20世紀80年代，新疆達坂城豎起第一臺從丹麥引進的風力發電機，開啟中國風電探索，時任新疆水電學校教師的武鋼回憶起此事仍心潮澎湃。

1987年，他辭去教師崗位，從烏魯木齊來到達坂城風電場，接任場長一職。

彼時的中國風電剛剛萌芽，達坂城也只是邊陲的一塊試驗田，國外的風電技術早已遙遙領先。要摸清門道，就得從零起步，樣樣都得學，樣樣都得干。

武鋼一直沖在一線，穿著工作服爬風機成了這個場長每天的必修課。

塔架上緩速轉動的葉片背后，需要新型材料研發、空氣動力設計、計算機控制技術等諸多技術。中國風電起步晚、基礎差，許多外國專家都認為中國做不出風電裝備葉片、發電機、齒輪箱、塔架、電控系統5大部件。

從1992年到2000年，靠邊買、邊學、邊干的“笨方法”，達坂城先后引進數百臺進口風機。期間，武鋼多次遠赴丹麥、德國、英國進行專業技術和工程實踐培訓和學習，組織電廠從風機內部結構開始攻起，按照圖紙自學組裝。

2000年，金風科技制造的600千瓦風電機組，5大部件全部實現本土化，國產化率達到了72%。“這個階段最辛苦，也是我們裝備制造進步最快的階段。現在我們不僅做出了5大件，幾乎歐洲所有風機零部件公司都在中國設有生產廠家。”武鋼說。

注重創新 推動風機數字化升級

如今的達坂城風電基地，數千臺國產自主研發風機擎天而立，與藍天白云相襯，和博格達峰交相輝映，壯美如歌。

不過，在武鋼眼里，這遠遠不夠。回憶企業風機制造路徑，研發團隊都是從國外引進先進風機，效仿西方技術，再進行量產，武鋼一直希望中國能有自己的技術體系，“如果我們不注重基礎理論的自主研究，就扭轉不了照搬照抄的老路，缺乏理論支持的中國創新之路是走不遠做不大的。”

2002年，44歲的武鋼接任金風科技董事長一職，正式成為金風科技的“舵手”，加速帶領企業從偏隅一角的新疆登上世界風電的大舞臺。

在武鋼的帶領下，公司搶抓裝備制造業數字化轉型機遇，選擇將風機控制策略作為突破口，力求獨創一套風機核心控制理論和技術，實現智能控制，為風電開發利用提供整套優化方案。

2015年，金風科技成功開發了國內第一臺完全自主的風機硬件在環仿真系統;2019年團隊在此基礎上進行了大規模升級，研發出具有自主知識產權的空氣動力學和結構動力學模型;2021年，全球風電行業第一臺數字孿生風機誕生……這些成果把風電設備研發建立在自主創新的理論基礎上，徹底改變風電行業長期跟隨國外的被動局面，帶動整個風電制造實現數字化升級。

“堅持自主創新的戰略方向讓我們的路越走越寬。”武鋼說，如今金風科技制造的風電機組已遍及32個國家，其中不乏美國、澳大利亞這些發達國家，還有“一帶一路”沿線國家。

作為一名扎根風電行業35年的老兵，武鋼親歷中國風電產業從無到有、從小到大的成長，今年光榮地當選黨的二十大代表。“‘雙碳’目標提出后，綠色電力成為最具競爭力的能源品種，黨的二十大的召開，將為推進可再生能源產業高質量發展注入強大動力。”他表示。