2月20日，由南方電網超高壓公司聯合平高集團共同研制的國內首臺±800千伏直流高速開關成功通過長時直流燃弧耐受試驗，至此該產品已順利通過全部試驗考核，標志著又一特高壓直流重大裝備實現了國產化。

據了解，直流高速開關作為多端直流輸電系統中的關鍵設備，安裝于分支換流站內高壓極母線上，可實現直流系統第三站在線投退及直流線路故障高速隔離，對提高整個直流系統的可靠性和利用率起著至關重要的作用。由于國內缺乏±800千伏直流高速開關的制造技術和試驗經驗，該設備長期以來依賴進口。

為打破技術壟斷，攻克直流高壓開關“卡脖子”技術難題，南方電網超高壓公司聯合平高集團、西安交通大學等單位組建了科研攻關團隊，通過電、磁、熱、力等多場耦合仿真分析和小電流開斷試驗研究、不同材質噴口和弧觸頭直流電弧耐受性能進行試驗研究，掌握了分閘速度、充氣壓力、恢復電壓等因素對開斷性能的影響規律，獲得了噴口和弧觸頭材料最佳配方，攻克了滅弧室長時燃弧耐受能力、無震蕩回路直流電流開斷能力等關鍵技術參數提升帶來的巨大挑戰，最終成功研制出±800千伏直流高速開關設備樣機并一次性通過全套試驗驗證。

該產品長時燃弧耐受參數4000安/400毫秒、直流空充電流開斷能力50安/2千伏、絕緣性能滿足2000米海拔使用要求（端間直流耐受電壓高達1376千伏/60分），關鍵參數相較進口產品提升30%以上，技術性能更加優異。

為更好地支撐設備運維，該產品集成了平高集團自主研發的PIM-8000綜合監測系統，實現了SF6氣體、機械特性、儲能、振動等狀態在線監測及評估。綜合監測系統隨HSS本體一起順利通過了高電壓、強振動等復雜環境下性能檢測試驗，充分驗證了系統的穩定性和可靠性。±800千伏直流高速開關的研制成功，解決了特高壓多端直流輸電工程“卡脖子”難題，補齊我國產業鏈短板，提高了高端電工裝備自主可控性，為我國特高壓多端直流工程提供堅強可靠保障。