6月6日，中國石油首個自主開發的特高含硫氣田—鐵山坡氣田全面達產，日產天然氣400萬立方米，天然氣進入國家管網輸往長江經濟帶，將惠及2億居民家庭，標志著我國特高含硫氣田開發關鍵核心技術實現新突破。
西南油氣田公司副總經理雍銳介紹，四川盆地是中國天然氣工業的發源地，已發現的27個含油氣層系中有13個高含硫化氫，中國硫化氫含量超過30克/立方米的高含硫氣藏中有90%集中在四川盆地，四川盆地已探明高含硫天然氣儲量約9200億立方米，占全國天然氣探明儲量的1/9。
鐵山坡氣田位于四川達州境內，硫化氫最高含量16.59%，按照《天然氣藏分類》GB/T26979，屬于特高含硫氣藏，是目前國內已投產硫化氫含量最高的整裝氣田。
特高含硫氣田安全清潔高效開發是世界級難題，中國石油西南油氣田公司系統總結四川盆地高含硫氣田開發經驗，通過消化吸收對外合作成果，自主開展大規模科技攻關與現場試驗，成功承接海外高含硫氣田開發、自主實現龍崗超深高含硫氣田開發，完全具備安全清潔高效開發高含硫氣田的能力和條件。
由于高含硫氣藏地質成因及流體相態變化規律復雜、天然氣具有強腐蝕性和劇毒性等特殊性，導致酸性氣藏開發技術難度大，安全條件要求很高。如何保障酸性氣藏安全高效勘探開發是當前國內外關注的重大技術難題。
開發鐵山坡特高含硫氣田，中國石油西南油氣田公司僅用3年時間，克服勘探開發危險性極大、地勢陡峭復雜等困難，在地質理論、技術創新、安全開發等方面取得一系列重大成果，實現從特高含硫氣田開發技術的突破向打造行業標桿典范的跨越。
西南油氣田公司總經理何驍表示，中國石油西南油氣田公司嚴格按照“安全規格等級最高、工業自控水平最高、智能化水平最高、技術經濟水平最高”的標準，穩步推進氣田開發建設，打造高含硫氣田安全清潔生產新典范、規模效益開發新標桿，成功自主建成投產了國內硫化氫含量最高的整裝氣田。
在鐵山坡氣田部署6口建產井，測試累獲日產氣量超千萬方、井均測試日產氣171萬方，井均無阻流量達300萬方/天，實現特高含硫氣田“少井高產”開發的重大突破。
特高含硫氣田開發，安全是重中之重。特高含硫氣田地面集輸系統材料的選材及整體腐蝕控制是國內“卡脖子”技術難題。
鐵山坡氣田建設采用高等級材質，為陸上石油天然氣整裝氣田首次大規模使用耐蝕合金雙金屬復合材料，從材質本身解決了管道內腐蝕問題。
腐蝕控制方面，西南油氣田公司自主研發CT2-19A緩蝕劑，形成“全流程、全生命周期、全區域”的整體腐蝕控制新產品、新技術、新工藝并實現工程化，為國內首個國產預膜緩蝕劑特高含硫氣田成功應用，較國際同類產品性能提升16%，進一步提升了我國在特高含硫氣田腐蝕防護領域的行業話語權。
氣田采用先進的工業自控系統，對整個氣田生產運行數據進行集中監視控制和調度管理，緊急情況下實現全氣藏聯鎖關斷和放空，在國內首次實現特高含硫氣田開發站場無人值守；采用當前最嚴格的安全防護距離，全范圍覆蓋社區報警系統，并與氣田泄漏監測系統形成聯動，安全防護距離為行業內最大范圍。
采用多層次的冗余檢測和巡檢方式，集輸站場采用固定式氣體探測器+云臺式激光泄漏監測系統，運用物聯網、SCADA系統、數字孿生、數據可視化、無人機等信息化技術，全面建成以“生產數據自動采集、生產過程聯鎖控制、生產區域自動布防、生產異常智能聯動”為特征的鐵山坡智能化氣田。
鐵山坡特高含硫氣田的安全清潔高效開發，對我國掌握特高含硫氣田開采核心技術，推動天然氣產業的高質量發展具有深遠意義，將為滿足國計民生能源需求、助力企業低碳發展、促進地方經濟發展和保障國家能源安全等方面發揮積極作用。
西南油氣田公司在四川盆地勘探開發天然氣60多年，建立了天然氣上中下游全產業鏈的完整體系，特別是形成了一系列天然氣勘探開發重大理論成果和重大原創關鍵技術。2020年建成西南地區首個300億方戰略大氣區，2022年天然氣產量達到384億立方米，成為我國第五個3000萬噸大油氣田。
油氣
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