6月7日上午10時6分，西南油氣田公司天然氣凈化總廠安岳凈化公司第Ⅱ列凈化裝置順利進氣，一次性復產成功，標志著國內最大天然氣凈化廠裝置大修“首戰”提前9天告捷，增加產量5850萬立方米，相當于32萬戶三口之家一年的用氣量。
作為天然氣凈化總廠最年輕的生產單位，安岳凈化公司于2019年12月全面投產，是國內首座按照國家Ⅰ類天然氣氣質標準建造的凈化廠，也是西南油氣田公司首個Ⅰ類天然氣氣質達標、尾氣排放速率最低、污水零外排的凈化工程，承擔高石梯-磨溪區塊天然氣產能發揮的主要任務，在諸多工藝技術、安全管控方面都處于業內領先地位。
5月14日，天然氣凈化總廠2023年度裝置“首戰”檢修在安岳凈化公司正式“打響”。為打贏這場舉全廠之力、集全廠之智的開局之戰，各路檢修大軍舍小家、為大家，從四川、重慶等奔赴檢修“主戰場”。
2023年，天然氣凈化總廠計劃對6個分廠共計13列裝置實施年度大修及臨停消缺工作。結合生產實際，總廠著力在“精、準、嚴、細”上下功夫，科學制定各裝置檢修時間、任務和方案，精準評估檢修項目及力量，精算每個項目和節點工期，形成高效聯動配合檢修機制，提升檢修工作效率，確保按時按質完成檢修，最大限度挖掘裝置運行潛力。
此次大修，安岳凈化公司克服時間緊、任務重、現場交叉作業多等不利因素，嚴格執行《天然氣處理廠檢修現場管理規范》和“兩個界面、三個過程、上鎖掛牌 、步步確認”的現場檢修管理要求，推行“項目經理制”“項目區長制”“屬地負責制”“作業審核制”，確保大修作業現場管理規范、安全可控、環保至上。
全體參檢員工24天的攻堅克難，高效完成余壓發電、產品氣高效分離器、文丘里塔錐管段更換等全部檢修項目455項，為后期兄弟單位檢修爭取了寶貴時間。
安岳凈化公司康索夫尾氣處理工藝是該工藝在國內天然氣凈化裝置首次運用，西南油氣田公司經過持續探索，最終于本次檢修成功實踐“常規克勞斯除硫工藝+引進的康索夫獨特堿洗和濕式電除霧”方案，實現停產過程尾氣排放全時段達標，對全國同類型凈化廠環保檢修具有借鑒意義。
此外，公司還利用本次裝置大修，首次在油氣生產裝置放空火炬上更換一體化長明燈，有效降低火炬燃燒噪音的同時，大幅降低燃料氣耗量。
技術人員介紹，經更換后的放空系統在正常生產期間能夠降低噪音14分貝，全年節約燃料氣耗量24萬立方米，節約生產成本48萬元。
大修期間，安岳凈化公司積極探索，敢于創新，開創同類凈化廠檢修諸多“新做法”“新成果”“新經驗”，高效推動裝置安全環保優質檢修。
首次運用能量隔離七步法，針對盲板倒換較多的復雜情況，將盲板倒換工作全過程狀態公式，使能量隔離狀態一目了然，節省溝通時間，提升工作效率。
首次運用手機APP實時監測作業空間氣體檢測儀數據，異常情況群發求救信號實現聯動救援，實現受限空間秒級預警及報警，同時利用健康手環開展作業人員健康監測，實現作業人員心率、血氧等身體指標一目了然，提升了作業人員健康保障。
首次引入受限空間側向（豎向）救援系統，用于受限空間的水平或垂直進出防墜落保護以及解決受限空間內實施救援難度大、速度慢等問題，為及時開展后期救治工作爭取寶貴時間。
公司緊緊圍繞“轉觀念、勇擔當、新征程、創一流”主題教育活動，不斷探索黨建“三基本”和“三基工作”深度融合方式方法，扎實開展“黨建+生產”“黨建+檢修”“黨建+安全”，不斷推動“黨建+”活動走深走實。
大修現場，安岳凈化公司、QHSE監督站、長發公司三個單位黨組織采取深入推進學習研討、大修黨員結對攻堅、開展安全質量聯合監督等形式，實現攻堅項目互助、安全質量互抓、學習教育互動，高質量推進涵蓋工藝、設備、電氣、儀表四個專業共455個檢修項目的高質量高效率完成。
安岳凈化公司還與地方管理機構開展聯合黨建共建，成立黨員聯合突擊隊，聯合突擊特種設備檢測作業。突擊隊員僅用12天時間優質完成整套裝置共20000米壓力管道檢測及全部特種設備檢測，較計劃提前了6天，高效推進裝置檢修進程，為提前開產及后續安全生產筑牢根基。
天然氣凈化總廠將把安岳凈化公司大修的典型做法推廣應用到其他檢修單位，安全優質高效完成年度大修工作，打造具有“管理精良、團隊專一、技術過硬、隊伍優秀”的專業化檢修集體，成為天然氣凈化行業內的“檢修名片”，為全面建設300億天然氣凈化基地匯聚內生動力，為西南油氣田公司實現400億跨越貢獻凈化力量。
油氣
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