在山西，沒有人不知道山西焦化集團有限公司，它曾經是煉焦企業的“代名詞”，主導產品焦炭產值占到總產值的80%以上。而目前，山焦由“煤、焦”已經發展成為“焦油深加工、甲醇、粗苯精制、合成氨、尿素”等以煤為原料，能源綜合利用的新型煤化工聯合艦隊。

據了解，現在，山焦化工產品的銷售收入已占總收入的40%。到規劃項目全部投產后，山焦的化工產品種類將由2002年的10余種猛增至60余種，“化”“焦”銷售收入比將從2∶8變為5∶5，化工產品將占據該公司總產值的半壁江山。

山焦股份公司副總經理潘則孝在接受記者采訪時表示，實現由“煉焦”變“煤—焦—化”的轉型，靠的是大力發展循環經濟，做好節能減排。

山焦追求高效生產，節能降耗雙管齊下，推進內涵式增長，力求生產“精度”——通過最精確的工藝調節，以技術手段破解資源瓶頸，降低綜合成本。5年來，他們先后投資1.4億元，在產品提質降耗和安全生產等方面進行了70項技術改造，57項技術攻關。如投資100萬元完成了利用焦油渣、酸焦油配煤煉焦項目，年可處理6000余噸的焦油渣、酸焦油等固體廢棄物，折標準煤6840噸;投資575萬元完成了冷凝水閉式回收項目，年節約標煤14600噸;另外在5#、6#焦爐建設中，投資1.9億元，配套建設了干熄焦項目，目前已開工建設，項目完成后年可節約標煤49695噸。

同時，2008年以來，山焦關停了20萬噸/年水泥生產線，淘汰關停了焦化一廠3套高耗能生產裝置，即3500噸/年順酐生產裝置，年產1.8萬噸焦化苯、2000噸甲苯精制生產裝置以及3萬噸/年焦油加工生產裝置。關停了焦化一廠4.3米焦爐及主要設施，在推進節能降耗、淘汰落后方面取得了重大突破，噸焦綜合能耗環比下降29.71千克標煤/噸焦，為完成“十一五”節能目標任務作出了積極貢獻。目前，山焦萬元產值綜合能耗由“十一五”初的11.4噸標準煤下降為9.82噸。

山焦提出“由末端治理向全過程控制”的環境管理理念——以建設節約型企業為切入點，累計投資1.5億元實施污染治理項目75項，形成了年處理廢水175萬噸、廢氣21億立方米、固體廢棄物3萬噸和綜合利用生產10余種產品的污染防治能力。

潘則孝表示，近年來，山焦按照減量化、再使用、再循環的原則，延長煤焦產業鏈，實現了有效資源的循環利用，使化工產品做精、做細、做多，大大增加了產品附加值。同時，以節能減排和技術創新為切入點，取得了低消耗、低排放、高效率的成效，實現了物質資源的有效利用和生態與經濟的可持續發展。

展望“十二五”，山焦已經做好了具體的謀劃：

——煤預處理技術研究及應用。通過對煤預熱、熱壓型煤、配型煤煉焦、煤調濕等煤預處理技術進行研究，在保證焦炭質量的基礎上，降低優質煉焦煤用量，降低焦炭原料生產成本，增加經濟效益，提高公司的競爭力。預計以上技術研發和應用項目總投資約1億元，年可節約生產成本約3000萬元。

——規劃建設1#～4#焦爐配套干熄焦項目。擬采用北京中日聯節能環保工程技術有限公司干熄焦技術，每小時建設125噸、155噸干熄焦裝置各一套及與各干熄焦主體設施配套建設運焦系統、輔機室、發電站及循環水泵站、除塵系統和干熄焦電氣室，以及1#～4#焦爐運焦系統各轉運站的除塵系統改造、篩焦樓除塵等。

——規劃建設廢水零排放項目。根據現有用水量2200立方米/時及規劃項目發展富余量，確定污水深度處理規模為3000立方米/時，其核心工藝采用美國DOW公司的抗污染反滲透膜處理技術。項目總投資8000萬元，每年可回用水量約1920萬噸。