為傳統(tǒng)煉廠轉型升級裝上“數(shù)智心臟”
遼陽石化推動數(shù)字化轉型智能化發(fā)展紀實
中國石油新聞中心
發(fā)表日期：2023-09-08 08:04
　　“可以綜合分析300余個多領域關鍵業(yè)務指標，全面監(jiān)控生產(chǎn)運行狀態(tài)，讓精細化管理水平再上新臺階。”8月底，在遼陽石化調度中心生產(chǎn)管控大屏前，調度中心主任李慧君向記者介紹生產(chǎn)管控一體化平臺。

　　遼陽石化堅持“以數(shù)字化轉型賦能產(chǎn)業(yè)發(fā)展和企業(yè)治理”理念，緊緊圍繞“業(yè)務發(fā)展、管理變革、技術賦能”三大主線，破解傳統(tǒng)煉廠數(shù)字化轉型難題，推動各業(yè)務領域數(shù)字化轉型、智能化發(fā)展。

　　集大成，數(shù)據(jù)從孤島到共享

　　作為有51年發(fā)展史的遼陽石化，近年來信息化建設工作進入高速發(fā)展期，圍繞智能價值鏈、智能產(chǎn)品鏈、智能資產(chǎn)鏈及智能創(chuàng)新鏈的數(shù)字化轉型方向，建設了“8+22+N”數(shù)字化業(yè)務應用場景，全面開啟數(shù)字化轉型新篇章。

　　如何以調度業(yè)務為核心融合多專業(yè)數(shù)據(jù)，有效支撐生產(chǎn)指揮，提升異常處置能力，并為生產(chǎn)經(jīng)營決策提供綜合數(shù)據(jù)支撐？遼陽石化對標數(shù)字化轉型生產(chǎn)監(jiān)控協(xié)同一級應用場景，加快打造自己的生產(chǎn)管控一體化平臺。

　　遼陽石化與昆侖數(shù)智積極合作，借助昆侖數(shù)智信息化專業(yè)技術與實踐經(jīng)驗優(yōu)勢，結合遼陽石化專家經(jīng)驗，綜合數(shù)據(jù)治理、地理信息、融合通信等技術，設計了統(tǒng)一主數(shù)據(jù)模型、異常分析模型、調度日志模型，融合企業(yè)已建系統(tǒng)數(shù)據(jù)，遵從遼陽石化“44211”特色業(yè)務管理模式，找到了完全基于國產(chǎn)化技術路線的生產(chǎn)管控一體化平臺解決方案，為探索傳統(tǒng)煉化企業(yè)數(shù)字化轉型積累了寶貴經(jīng)驗。

　　今年1月，隨著遼陽石化新建調度指揮中心建成投用，縱覽全廠的生產(chǎn)管控大屏率先開啟“智慧擔當”，實現(xiàn)以調度業(yè)務為核心的數(shù)據(jù)集中可視化分析。6月，生產(chǎn)管控一體化平臺全面上線，建設10個業(yè)務應用模塊，包含70余個應用功能，全面支撐調度指揮和日常管理業(yè)務。

　　“生產(chǎn)管控一體化平臺是公司這幾年信息化成果的集大成者，對更精準生產(chǎn)管控、更便于指揮和決策起到很好的促進作用。”遼陽石化信息技術部主任徐剛說。

　　據(jù)了解，生產(chǎn)管控一體化平臺集成16個專業(yè)系統(tǒng)數(shù)據(jù)，300余個關鍵業(yè)務分析指標，可全面監(jiān)控供、產(chǎn)、儲、銷各環(huán)節(jié)信息，實現(xiàn)數(shù)據(jù)資源的“聚—通—用”，驅動業(yè)務數(shù)據(jù)精準化、一體化、多渠道應用，高質量“用數(shù)”成效初顯，跨越了從信息孤島到數(shù)據(jù)共享的鴻溝。

　　一體化，處置從分散到協(xié)同

　　8月28日，遼陽石化調度中心主管郭兵的手機上，突然收到一條信息：“氫氣管網(wǎng)發(fā)生異常，異常原因為110萬噸/年加氫裂化裝置超過上限值2.4，請及時關注。”他隨即通過平臺中的可視化地圖了解現(xiàn)場情況并及時安排處置異常情況。“平臺集成全廠1.4萬余個報警點位的數(shù)據(jù)，滿足了將全種類報警集中監(jiān)控分析的需求。”郭兵介紹道。在遼陽石化，報警主動找人的數(shù)據(jù)驅動模式，逐漸成為調度指揮工作的日常。

　　據(jù)悉，生產(chǎn)管控一體化平臺搭建了關鍵管網(wǎng)異常分析模型，并將異常分析與調度指令相結合，發(fā)現(xiàn)異常自動向負責人發(fā)送報警信息和處置預案建議，如兩分鐘內未予回復，負責人還會收到語音催辦電話。調度中心大屏上投放的可視化地圖呈現(xiàn)了包含重大危險源、裝置開停工、大機組運行、綜合報警、現(xiàn)場視頻、風險作業(yè)、應急物資存放等大量信息，運行全貌一目了然。

　　郭兵講述了8月初應用平臺的報警和可視化地圖功能，調度中心及時發(fā)現(xiàn)裝置問題，從而避免了一次非計劃停車的驚險故事。

　　8月10日，調度中心大屏可視化地圖上一條“油化運行部16萬噸/年烷基化裝置密封油壓力下降”的報警信息突然閃動，值班調度立即在平臺上查看裝置近8個小時的運行情況，使用地圖調取視頻了解現(xiàn)場狀況，并緊急聯(lián)系操作人員排查問題。操作人員發(fā)現(xiàn)R602A密封油就地壓力表根部卡套處泄漏，迅速切除R602A反應并完成后續(xù)處置，將一次非計劃停車隱患扼殺在萌芽狀態(tài)。

　　“自動監(jiān)控—直擊現(xiàn)場—快速研判—協(xié)同處置”，遼陽石化生產(chǎn)管控一體化平臺建立的“綠色通道”大大提高了應急處置效率，從事件發(fā)生到下發(fā)處置指令平均用時縮短到180秒。與傳統(tǒng)工作模式相比，應急響應速度提高了10倍，為應急指揮決策爭取了寶貴時間。

　　數(shù)字化，管理從傳統(tǒng)到創(chuàng)新

　　遼陽石化不斷解鎖數(shù)字化管理新場景，通過生產(chǎn)管控一體化平臺打造調度日常管理的數(shù)字化新模式，為企業(yè)管理創(chuàng)新和管理效能穩(wěn)步提升插上智慧之翼。

　　以往在調度會議、日志、資料管理、值班管理等調度日常工作中，長期使用線下記錄模式，存在自動化程度不高、知識難以沉淀、辦公成本高等業(yè)務痛點。以調度日志業(yè)務為例，值班人員過去需要4次謄寫才能完成記錄工作。

　　生產(chǎn)管控一體化平臺圍繞日志工作的問題量身打造解決方案，建立了調度日志模型，200多個數(shù)據(jù)指標全部模型化。調度人員徹底告別紙質抄寫時代，只需3分鐘便可完成原來至少需要40分鐘才能完成的填報工作，而且生成的日志格式工整、數(shù)據(jù)準確、有據(jù)可查。

　　有著多年工作經(jīng)驗的儲運調度員王祥欣喜地向記者介紹：“現(xiàn)在只需錄入少量指標數(shù)據(jù)就能自動計算累計和分類合計數(shù)據(jù)，一鍵生成報告，提高了整體工作效率。”據(jù)測算，僅此一項功能，每年就可為調度中心減少2500小時的工作時長。

　　把總調人員從線下費時費力的工作中解放出來，投入到更有價值的生產(chǎn)運行管理中。這一革新背后，是遼陽石化釋放數(shù)字新動能賦能管理模式的創(chuàng)新。

　　下一步，遼陽石化將以集團公司數(shù)字化轉型總體規(guī)劃為指導，加強與昆侖數(shù)智合作，促進數(shù)字技術與調度指揮業(yè)務高質量發(fā)展，為傳統(tǒng)煉廠安裝上數(shù)字化生產(chǎn)指揮新引擎，跑出數(shù)字經(jīng)濟時代的“加速度”。