截至11月3日，長慶油田油氣工藝研究院自主研發的納米聚合物微球深部調驅技術試驗效果顯著，在陜北姬塬長8“壓艙石”工程主力油藏開展20個井組試驗后，自然遞減率下降1.8個百分點，綜合含水率下降3.2個百分點。這標志著低滲透油田納米聚合物微球調驅技術實現由1.0體系向2.0體系的迭代升級。
地處鄂爾多斯盆地的長慶油田儲層非均質性強，注水開發油藏占比約90%，水驅不均矛盾較為普遍。科研人員歷經多年攻關，研發出納米聚合物微球深部調驅技術并定型工藝模式，形成了納米聚合物微球深部調驅技術V1.0體系。這項技術年均規模應用近3000個井組，助推油田自然遞減率由13.4%下降至11.4%，實施效果明顯。但隨著油藏開發時間的延長，層系油藏平面及剖面矛盾突出，長周期注入后持續深部移動、進一步擴大波及體積作用有限，繼續提升調驅效果難度增大，需要優化升級研發新的調驅技術破解開發難題。
油氣工藝研究院成立技術研發專班，結合生產實際，立足對水驅優勢通道認識、剩余油分布規律研究，創新提出“延遲膨脹、深部運移”的技術思路，從產品配方優化分子結構設計上下功夫，通過優選聚合單體、交聯劑等關鍵原材料，采用多重交聯的方式合成出了互穿網絡結構的新型納米微球，其在低滲透油藏深部運移擴大水驅波及的能力顯著提升，已累計在3個油藏實施25個井組，井組開發效果明顯改善。
新型納米微球延遲膨脹的時間比上一代產品顯著增加，有效解決了在微孔細喉條件下持續深部運移的技術難題。同時，科研人員從關鍵技術研發到現場試驗見效全過程推進，為低滲透油藏納米微球深部調驅技術的迭代升級打下了堅實基礎。
油氣工藝研究院將繼續深化納米微球深部調驅技術基礎研究，加強應用效果跟蹤評價，進一步優化體系性能，加快技術體系完善與工藝模式定型，讓特色技術為低滲透油田改善水驅持續發力。
油氣
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