截至11月13日，吉林油田攻關試驗氮氣泡沫驅技術10年來，已實施240個井組，累計增油近6.9萬噸，建立了泡沫體系篩選評價及自主研發方法、配套注采工藝技術和監測評價方法，完善了氮氣泡沫驅的技術體系，實現技術迭代升級。
吉林油田是“三低”儲層，油藏條件復雜，隨著油田開發時間的延長，注水提高采收率的效果越來越差，急需一種新型開發方式進一步提高采收率。吉林油田油氣工程研究院自主攻關研發的氮氣泡沫體系，已形成中低溫、耐高溫兩大類5種泡沫體系，耐溫性、耐油性及抗吸附性達到技術指標要求，與國內同類產品相比，各項性能達到先進水平。
吉林油田十分重視這項技術的科研攻關與現場應用，組織開展聯合技術攻關。2013年開始，吉林油田在方118區塊開展氮氣泡沫驅試驗，2016年在木146區塊進一步開展現場注入試驗，并建立氮氣泡沫驅現場試驗基地。借鑒成熟的二氧化碳驅技術，科研人員建立了泡沫體系篩選評價及自主研發方法、配套注采工藝技術和監測評價方法，完善了氮氣泡沫驅的技術體系。
通過多年攻關，氮氣泡沫驅技術不斷迭代升級，在注采工藝、腐蝕防護、注采調控3個方面取得重大突破。注采工藝方面，吉林油田設計了以“藥劑+材質”防腐為主的低電偶腐蝕籠統注氣工藝；設計形成適用于非溶解氣、中高產液的組合式舉升工藝，建立了緩蝕劑連續加藥制度；針對性設計了注采井監測/檢測技術，保障注采井安全運行。腐蝕防護方面，針對性開展氧腐蝕規律研究，建立氧腐蝕評價方法及流程，篩選出一種滿足礦場需求的抗氧緩蝕劑。在注采調控方面，泡沫通過賈敏效應在儲層中可實現封堵作用，有效控制氣竄。
下一步，吉林油田將結合讓11減氧空氣驅、伊52空氣熱混相驅重大開發試驗，借鑒氣水分散體系驅油技術，進一步完善氮氣泡沫驅工程配套技術，打造吉林油田提高采收率的又一利器。
油氣
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