①團隊合影。

②固態能源系統技術中心與昆山協鑫光電材料有限公司進行技術交流。

③團隊考察昆山協鑫光電材料有限公司中試產線。青島能源所供圖

1958年，當美國將化學電池和光伏電池成功應用在第二顆人造衛星上時，我國的光伏電池研究剛剛起步。但歷經半個多世紀的發展，2022年，當全球光伏累計裝機容量突破1100吉瓦之時，我國光伏累計裝機容量已達到392.61吉瓦，成為世界上最大的光伏市場。

這一數字的背后，站著一群不斷向光伏領域更高點進軍的科學家。中國科學院青島生物能源與過程研究所(以下簡稱青島能源所)、山東能源研究院研究員崔光磊帶領的固態能源系統技術中心團隊便是其中一分子。

聚焦光伏材料科學前沿的崔光磊團隊，審時度勢，提早謀篇布局，進入鈣鈦礦研究賽道，積極響應國家“雙碳”目標，抓住全新戰略發展機遇，布局鈣鈦礦光伏領域的技術制高點，推進該領域產業化進程。

銘于心

構建新材料體系

2009年，日本桐蔭橫濱大學教授Tsutomu Miyasaka首次將甲胺基鈣鈦礦材料用作太陽能電池的吸光層，獲得了3.8%的光電轉換效率。這一年，崔光磊正式回國加入青島能源所。剛入職，他便針對國家能源戰略的重大需求，牽頭成立固態能源系統技術中心，前瞻性布局光伏領域。

2011年，當“鈣鈦礦”還是個不溫不火的名稱時，崔光磊團隊已敏銳察覺到這是一只“潛力股”。“鈣鈦礦太陽能電池是新生的光伏技術，技術起始原料簡單，光學帶隙接近太陽能電池的理想帶隙，發展潛力大，是全球光伏行業的重大前沿技術。”崔光磊對《中國科學報》說。

第二年，根據國際科技發展趨勢，崔光磊帶著團隊及時調整研究方向，在染料敏化太陽能電池技術的研究基礎上，跨入鈣鈦礦電池研究領域。崔光磊團隊成為國內最早開展鈣鈦礦光伏技術研究的團隊之一。

甲胺鉛碘是被最早研究的鈣鈦礦材料。“但它結構單一，晶體材料吸光范圍與理想值相比還有一定差距，無法充分利用太陽光譜。而且它的熱穩定性不足，會影響太陽能電池的長期運行壽命。”崔光磊認識到，團隊需要發展新的材料體系。

通過大量實驗反復篩選，團隊成員、從德國歸來的博士逄淑平提出，甲脒基鈣鈦礦材料可提升鈣鈦礦電池的理論光電轉換效率，使其具有更好的穩定性預期。也就是說，用甲脒離子替代甲胺離子作為有機陽離子骨架，提高鈣鈦礦材料晶格的對稱性，拓寬對太陽光譜的吸收范圍，且穩定性更強。

團隊的這一創新材料體系的提出，引發了國際同行的廣泛關注，為后續鈣鈦礦太陽能電池發展起到很大的推動作用，也成為當前高效率鈣鈦礦器件的主流體系。

此時，崔光磊團隊被國際同行認定為“世界上率先報道甲脒鉛碘新鈣鈦礦材料的課題組之一”。在《有機無機雜化鹵化物鈣鈦礦光伏技術》一書中，其創新性工作得到了鈣鈦礦領域創始人、瑞士洛桑理工學院教授Michael Gr?覿tzel，日本桐蔭橫濱大學教授Tsutomu Miyasaka，韓國成均館大學教授Nam-Gyu Park的充分肯定。

立于言

大膽思索發明新技術

在鈣鈦礦光伏材料研究初期，薄膜的制備技術是關鍵。

“制備技術大多參考自染料敏化和有機光伏技術，難以完全適配有機無機雜化的鈣鈦礦材料體系。制備的薄膜均勻性較差，傳統技術明顯不適用于大面積鈣鈦礦薄膜的制備。”崔光磊說。

于是，崔光磊帶領團隊進一步思考與實驗，創新性發現了氣態甲胺分子可以被鈣鈦礦材料自發地吸入和脫附，在此過程中可以生成流動的復合中間相。

基于此，崔光磊團隊再出新意，提出了氣體后修復鈣鈦礦薄膜的新技術。該技術既能填平初始鈣鈦礦薄膜中的孔洞，又能極大降低薄膜的粗糙度。

理論的提出需要實踐的檢驗。崔光磊團隊迅速與昆山協鑫光電材料有限公司(原廈門惟華)合作開發氣體修復設備，利用甲胺氣體作為氣源，成功制備了較大尺寸的鈣鈦礦均勻薄膜。

通過該技術制備的薄膜，粗糙度可以控制在10 納米以下，均勻性完全達到了光電轉換器件的要求，進一步充分證明了該技術在大面積薄膜制備工藝方面的優勢。

由于實現效果好，氣體后修復技術的發明得到了國內外專家和企業的關注，《科學》雜志還對其進行了重點報道。

中國科學院院士李永舫也在《中國科學·化學》雜志上專門撰寫了題為《甲胺氣體處理修復鈣鈦礦薄膜缺陷的亮點》介紹文章，提出“甲胺氣體修復鈣鈦礦薄膜缺陷工藝有望用于大面積高效率鈣鈦礦太陽能電池的制備，對促進鈣鈦礦太陽能電池的實際應用具有重要的意義”。

然而遺憾的是，在生產中，成效顯著的甲胺氣體修復技術適用范圍有限。目前主流的甲脒基鈣鈦礦薄膜在甲胺氣體中會顯著退化，并失去吸光能力，因此，無法用于甲脒基鈣鈦礦材料體系。

“從化學本質上認識這一過程，也許能找到解決問題的方法。”崔光磊和團隊成員反復研討。

通過進一步實驗，團隊成員、青島能源所博士王嘯等人發現，甲脒離子結構中不飽和鍵的存在，使其能與甲胺分子發生轉亞胺反應，從而導致材料轉變為無光學活性的雜質相，這正是混合有機陽離子鈣鈦礦前驅體溶液老化不穩定性的根源，同時也證明了溶液內部的副反應是電池效率一致性差的重要原因之一。

此外，團隊成員還系統性研究了在胺類氣體中鈣鈦礦材料發生的一系列去質子化、轉亞胺、離子交換、水解等副反應過程，發現氨氣是這一系列副反應的主要產物。

為了避免修復氣體與薄膜材料之間發生副反應，崔光磊團隊進一步提出氨氣用于甲脒基鈣鈦礦薄膜的修復技術，實現了甲脒基鈣鈦礦薄膜的高效修復。同時，團隊研究構筑了氨類氣體修復鈣鈦礦薄膜技術的化學基礎，可以與目前商業化的涂布工藝兼容，易于規模化放大，并與目前主流的鈣鈦礦材料體系相契合，有望加速推動鈣鈦礦太陽能電池的產業化進程。

踐于行

竭力為新能源產業打造新引擎

科研探索永無止境。薄膜制備技術問題解決后，下一步就是竭力為新能源產業打造新引擎，制備鈣鈦礦太陽能電池。

傳統溶液法在制備鈣鈦礦太陽能電池時會在體相、晶界和表面不可避免地形成多種缺陷，很大程度上影響鈣鈦礦太陽能電池的效率。同時，缺陷的存在還會進一步誘導光生載流子復合，并為離子遷移提供途徑，導致太陽能電池性能的衰退。這是團隊面臨的新命題。

崔光磊團隊通過在晶界和表面引入具有配位、氫鍵等弱相互作用的添加劑或界面層，調節鈣鈦礦薄膜表界面的化學鍵，大幅降低了電池晶界處的電壓損失，提升了器件的工況穩定性和器件的綜合性能。電池開路電壓的提升更是達到了世界最高水平。

為實現鈣鈦礦材料中光生載流子的有效分離，團隊成員、青島能源所博士邵志鵬等人又在借鑒傳統晶硅電池的思路上，提出了在薄膜內部構建本體異質結，通過縮短光生載流子在半導體層中停留的時間來減少載流子的復合損失。

通過中間相調控的策略，他們構建了鈣鈦礦的本體異質結。載流子在異質結界面的有效分離，提高了電池的開路電壓，降低了電池中存在的回滯效應，進一步改善了電池的光照運行穩定性問題。

“盡管鈣鈦礦光伏技術已經迎來行業的發展新節點，并且成為資本投資的熱點，但是在基礎理論研究和產業放大技術上依然存在不足。”崔光磊清醒地指出，“首先，目前的鈣鈦礦太陽能電池穩定性還不能完全滿足商品化需求，基礎理論的不完善和對科學認識的不深入仍然是瓶頸。其次，實驗室技術仍無法實現高效率的產線技術轉化。最后，由于鈣鈦礦電池產業化的主流技術路線尚未確定，基礎研究領域尚處于百家爭鳴的階段。”

然而，對于固態能源系統技術中心的研究人員來說，有困難就一定有解決的辦法。

“長風破浪會有時，直掛云帆濟滄海。”10年來，由崔光磊帶領的固態能源系統技術中心一直深耕于鈣鈦礦電池領域，逐漸形成了特色鮮明的研究方向，并取得了多項原創性研究成果。

目前，基于自有技術，該中心研發的鈣鈦礦太陽能電池小面積電池器件光電轉換效率達到25.5%，高穩定性組件效率超過22.5%，器件工況加速老化測試1600小時可保持初始效率的95%，處于國際同領域的先進水平。

面對鈣鈦礦光伏技術的產業化機遇，崔光磊團隊始終立足于原始創新的前沿陣地，布局鈣鈦礦光伏領域的技術制高點，推進產業化。

“我們已經開始了產業化合作的嘗試。”崔光磊介紹，“固態能源系統技術中心與行業頭部企業昆山協鑫光電材料有限公司合作，基于大面積高性能鈣鈦礦組件技術展開技術交流。中心與中礦資源(天津)新材料有限公司在鈣鈦礦材料端合成技術方面達成合作意向，與香港科技大學就建設鈣鈦礦組件示范中試產線展開合作。”

“我們相信，這一系列項目的落地，將為山東省新能源產業打造新引擎、激發新活力，構建山東綠色低碳高質量發展新格局。”崔光磊信心滿滿地說。