近日，由東方風電自主研發(fā)的采用可回收樹脂材料體系的百米級B973A型風電葉片在東方風電包頭基地成功下線，首次實現(xiàn)了可回收熱固性樹脂技術在百米級葉片制造上的應用，為后續(xù)“退役”葉片回收技術發(fā)展奠定堅實基礎。

近年來，風電市場上的“退役”葉片逐漸增多，其產(chǎn)生的廢舊物料處理不當會導致嚴重的環(huán)境污染。然而，當前業(yè)界普遍的回收手段，成本高、效率差，對此，如何綠色高效地回收這數(shù)以千萬噸的“退役”葉片，成為行業(yè)一大技術難題。

為此，東方風電葉片研發(fā)及工藝制造團隊聯(lián)合東樹新材料相關團隊，共同開展“可回收葉片材料的開發(fā)及應用”技術專題研究，在可回收熱固性樹脂開發(fā)、樹脂纖維分離、樹脂灌注體系、可回收葉片結(jié)構(gòu)設計等方面進行系列技術攻關，開展從“材料級”到“部件級”的測試驗證，達到樹脂與纖維的綠色環(huán)保分離，在風電葉片循環(huán)使用的道路上邁出重大一步。該樹脂體系具有優(yōu)異的耐濕熱老化性能和快速構(gòu)建力學性能的優(yōu)勢，與各類型纖維匹配良好，并且無需改變現(xiàn)有灌注設備和灌注工藝。

B973A型可回收葉片將在東方風電自主建設的20MW以上葉片綜合測試平臺開展靜力試驗和疲勞試驗，充分驗證可回收葉片材料專題技術應用。

首支可回收風電葉片的成功下線，是集東方電氣“六電六業(yè)”的產(chǎn)業(yè)優(yōu)勢，實現(xiàn)葉片制造從源頭材料到能源裝備全產(chǎn)業(yè)鏈綠色循環(huán)體系的重大突破。