今年以來，陜鋼集團龍鋼公司氣體保供團隊勇于創新，依托技術改造降成本增效益，以科技賦能助力氣體保供系統安全智慧運行。并于近日，《以智能化改造與“四型”建設為基礎，打造氣體安全智慧運行標桿》項目榮獲中國鋼鐵工業協會第二十一屆（2023年）冶金企業管理現代化創新成果二等獎。
“以前，煤氣柜間隙、煤氣排水器巡檢等均靠人工完成，不僅勞動強度大，而且存在人員與有毒氣體運行設備近距離接觸的安全風險。”據該單位氣運作業區作業長李剛介紹，氣體運行人工近距離操作存在諸多弊端。
為此，該單位建立氣體系統安全智慧中心，實現人員遠程集中操控，設備運行狀態實時監控，安全風險分級管控，為氣體保供系統安全運行提供了可靠保證。“現在，崗位操作人員只需輕點鼠標，就可以對三個煤氣柜站區、兩個三閥組系統、三個空壓站區域和三個放散塔遠程監控操作，借助無紙記錄儀，還能實現畫面顯示、報警、數據累計及報表自動生成等功能。”對于智能化改造后的操作體驗，氣體保供責任技師王喆深有感觸。
在智慧保安方面，該單位通過安裝智能一體化煤氣排水器監控裝置，實現煤氣排水器的煤氣泄漏、水封水位、水封溫度、冷凝管煤氣壓力等參數實時監測，以技術手段減輕職工勞動強度，提高操作安全系數。
提高氣體回收率和降低保供過程損耗是節能降耗的兩條重要途徑。該單位一方面，通過分析研究，利用TDLAS激光分析儀檢測時間短、準確度高的優勢，代替原有的U23分析系統，促進了轉爐煤氣的極限回收和有效利用，提高了二次能源利用率，滿足了煤氣柜高位運行要求，為充分發揮煤氣柜儲能作用奠定了堅實基礎，同時噸鋼煤氣回收量提高5m3。另一方面，通過安裝零損耗鼓風干燥器，將監控畫面接引至氣體系統安全智慧中心，使壓縮空氣露點溫度降低了40℃，不僅顯著提升了壓縮空氣品質，而且避免了因含水量過高，冷凝水排放導致的壓縮空氣損耗等問題。
另外，該單位還以精準監測助力節能降耗，通過建立完善的數據監控系統，為企業提供統一、及時、準確的業務數據駕駛艙，同時為管理、維修、生產、計量的相關人員提供及時、準確的數據報表，使各項節能降耗措施的落實全部有據可依。
思想的碰撞激發創新的火花。該單位技術人員改變煤氣系統檢修運行舊模式，實現煤氣柜并列運行技術新突破。此項技術以十萬m3煤氣柜作為主要回收氣柜，八萬m3煤氣柜作為備用氣柜，當十萬m3煤氣柜柜容高時，切換至八萬m3煤氣柜進行回收輸送，彌補了一個煤氣柜系統故障后煤氣供應不足的缺陷，開辟了煤氣運行的智能化新工藝。
在煤氣柜并列運行技術改造之后，該單位又實施了八萬m3煤氣柜和十萬m3煤氣柜聯通管改造，通過在十萬m3煤氣柜增設一臺加壓機，實現了在八萬m3煤氣柜檢修期間，由十萬m3煤氣柜單獨回收輸送煤氣，避免了煤氣柜檢修期間的能源損耗，創效500余萬元。
科技創新不僅產生了顯著的經濟效益，而且為深化改革注入了新活力，實施集控控制后，該單位氣體保供運行崗位用工人數減少了16人，以自動化智能化改造提高勞動生產率。
創新永無止境，奮斗未有窮期。該單位將持續以升級轉型、高質量發展為己任，立足氣體本質化安全管理，在現有基礎上對工藝結構、智能化應用不斷升級，深入推進以“工業化和信息化”為主體的兩化融合建設，推動企業向“智”造轉型，為全面創建“智慧”鋼城助力賦能。（陜鋼集團龍鋼公司 賈育紅）
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