年終檢修,按照公司安排部署,陜鋼集團龍鋼公司軋鋼廠各生產線陸續進入檢修狀態,該單位按照“安全、質量、進度、效益”的原則,統籌規劃,堅持“實”字當頭、“干”字為先,凝聚全員智慧和力量,爭分奪秒、奮力攻堅、克服困難,將極致降本發揮到淋漓盡致,總結出高效、低耗的檢修經驗和方案,這份閃耀的檢修成績單請查收!

謀定快動 管理上不打折扣

謀定快動,重點在謀。該單位嚴格按照“三階十步法”落實安全措施,結合實際,創新提出“1234567”安全管控模式。一方面,緊盯非常規作業管控、全員安全履職,對檢修前準備、檢修過程管控、檢修后反思總結精準“把脈”,在現場醒目位置設立專用安全警示標識,分區域設立專職安全監護,通過管理干部履職巡查,專業管理督導檢查以及檢修現場定時評價等措施,全面提升檢修期間安全管控。另一方面,把檢修工作同現場治理同步開展、同步推進,堅持“一日四掃”現場管理要求,扎實做好現場工器具、物料、備品備件規整、清理,及時恢復現場孔洞、安全通道,及時消除現場安全隱患,實現全面打造一級安全標準化檢修現場,打造龍鋼公司最干凈整潔的檢修現場,將檢修現場作為消除違章隱患的戰場,實現現場非常規作業100%有效管控的目標。

有的放矢 措施落實不走偏

此次檢修涉及點多面廣,檢修難度大,如何在檢修中把極致降本做到位。該單位精準籌劃、高效部署、扎實落實。在用電管理上,出實招、務實功,劃分片區,按照檢修項目和時段提供照明,同步劃小單元,對設檢區域所有工房進行合并,從源頭減少用電浪費。在水質管控上,第一時間對檢修區域所有水管排空,并結合除磷改造系統,對過鋼期間需要用的水和氣安裝自動控制系統,實現了過鋼期間用水和氣啟停自動化。在抓渣管控上,在檢修前加大平流池和旋流池抓渣量,減少檢修期間渣量,清理工作較原先縮短三分之一,減輕了人員勞動強度。同時,在加熱爐清渣上,以加熱爐曲線溫度穩定下降為基礎,重新規劃,合理安排人員入爐進行清渣作業,較以往清渣時間縮小一半,提高了工作效率。此外,按照“橫平豎直”標準,對檢修區域所有油路、水路、電路進行梳理,杜絕過程中“跑冒滴漏”,降低能源消耗,確保異常情況下快速高效判斷出故障點,提高工作效率。對所有軋機分段進行崗位承包清渣,清理設備衛生,提升軋機“顏值”,全面打造一級安全標準化檢修現場。

守正創新 降本增效不走樣

“一種高效的水池泥渣清理方法、一種精軋后半封閉式噴淋除霧裝置喜獲分廠優秀創新成果,分廠給予500元、3000元獎勵。”這是近日該單位針對一線職工創新成果表彰的一幕。

為確保檢修工作高效、有質量開展。該單位充分激發職工立足崗位的創新潛能和創造熱情,以工作實效檢驗學習成效,為降本增效、指標提升、環境改善、作業率提升發揮了積極作用,促進軋鋼技術進步和經營管理水平提升。在檢修期間,板帶通過優化改造自動落渣裝置,開設新抓渣孔,大幅提升抓渣效率,有效杜絕平流池底部污泥長期堆積的問題,提升水質沉淀空間,減少水池清泥強度,年節約費用2.3萬元。棒三通過增設精軋后噴淋除霧裝置,減少了蒸汽排放,促使精軋后冷卻系統外溢蒸汽減少60%以上,蒸汽冷凝水在回水池中得以回收,極大提高了能源利用率,有效抑制了水蒸氣對廠房和金屬設備的腐蝕,延長了設備使用壽命,月節約換輥時間約12小時。

此外,該單位結合區域實際,科學謀劃制定檢修節能項目,其中,棒二、棒三加熱爐爐體實施修復,可大幅降低煤氣消耗,提高安全性。棒二節能風機置換可節省35%用電量。通過打包質量提升改造、抓渣系統優化、軋機傳動柜擴容升級改造等項目,切實把成本降下來,把效益提上去,確保2023年圓滿收官,為2024年良好開局奠定堅實基礎。(陜鋼集團龍鋼公司:薛婷)