記者2月23日獲悉，哈電集團哈爾濱電機廠有限責任公司(以下簡稱哈電電機)研制的天臺抽水蓄能電站首臺鋼岔管預組裝項目近日順利通過驗收。這是我國水電行業(yè)首次將1000兆帕級高強鋼應用于工程中。其整體質量達到國際先進、國內領先水平。

天臺抽水蓄能電站位于浙江省天臺縣，額定水頭724米，單機容量425兆瓦。電站總裝機容量1700兆瓦，共安裝4臺425兆瓦的單級混流可逆式機組，全部由哈電電機研制。

鋼岔管是水電站中用于連接壓力鋼管主管與支管的重要結構部件，主要作用是將上游壓力鋼管的水輸配到兩臺或更多機組中。

據介紹，采用更高強度等級、更小壁厚的鋼板，可以減少鋼岔管的重量和焊接量，進而縮短施工時間降低施工成本，更好地實現電站高水頭、大水能的目標。與傳統(tǒng)的800兆帕級鋼板相比，應用1000兆帕級鋼板可減重約20%，且焊材使用量相應降低，施工時間可減少10%。

2019年，哈電電機對1000兆帕級高強鋼焊接技術進行科研立項，并對焊接過程進行了系統(tǒng)研究，攻克了鋼板焊接的冷熱裂紋敏感性、焊接線能量及保護氣體配比等一系列技術難題。

先進的技術水平、成熟可靠的焊接工藝，為此次天臺1000兆帕級高強鋼引水鋼岔管的焊接制造，提供了有力的技術支撐。焊縫無損探傷一次合格率達99%以上，確保了鋼岔管生產達到精品標準。

哈電電機還將4G數字化焊機群控系統(tǒng)應用于天臺鋼岔管的異地焊接管控環(huán)節(jié)。系統(tǒng)可將采集到的焊接數據實時傳輸回廠內服務器進行監(jiān)控分析，實現了工地現場與廠內同質化管理，且焊接過程工藝參數全程可追溯。

1000兆帕級高強鋼成套焊接技術，將進一步提高我國高水頭、大容量機組的制造水平，為實現“雙碳”目標貢獻更大力量。