為打贏“十大硬仗”，陜鋼集團漢鋼公司燒結廠全面落實集團及公司兩會重要決策部署，緊密圍繞“阿米巴”經營管理思路，聚焦鐵前降本增效，牢牢把握“產量、單耗、成本、效率、質量”五大要素，將降本任務細化分解，切實做到眾籌眾力，立足崗位降成本。

劃小經營單元，激發內生動力

該廠以劃小經營單元為切入點，按照生產任務比例，分解各項費用指標，形成了以班組為單位的電耗、氣耗、備件消耗等獨立統計模式。

“今日電單耗超計劃的0.336Wh/t，影響成本升高0.205元/噸礦。主要原因是環冷一二段煙溫較高，風機高頻率運行，耗電量增加。”

“具體措施是嚴格按照環冷風機頻率、風門控制及排礦溫度模型進行控制。”

自“阿米巴”經營模式推行以來，各崗位人員都主動建立自己的“記賬本”，逐個記錄電耗、氣耗等各項成本指標，并根據成本對比，跟蹤觀察電耗、氣耗波動。“現在大家對‘經營’這個概念的理解越來越深刻，能對各項經濟技術指標優化情況進行實時跟蹤研究，異常問題及時分析原因，并制定相應措施，降本成效十分顯著。”

規范現場標準，細化廢鐵管理

由于燒結區域點多面廣，廢鐵回收現場圈化管理隱患多、難整改，面對降本工作新要求，該廠結合實際，本著“厲行節約，物盡其用”的原則，制定下發《關于燒結廠(燒結區域)廢鐵堆放點管理的通知》，要求嚴禁丟棄可以修復使用的備件、工具;嚴禁丟棄超過0.1平方米以上的完好鋼板;嚴禁丟棄長度超過0.3米以上的完好管材、型材等。

從自主管理的“散養”模式到集中回收管理，形成 “人人有專責，事事有標準”的工作格局，有效提高各類廢棄物回收率和利用率，做到了能用不領新、能修不舍棄，據悉，年可節約備品備件費用約16萬元。

堅持創新驅動，謀求增量拓展

為符合燒結工藝新標準新要求，近日，燒結廠儀表自動化人員通過現場調研、優化程序，對臺車小格15#引風箱程序進行了語音報警系統升級改造，將基準值作為中線，溫度持續高于或低于基準值10分鐘時，系統會進行語音報警并文字提示“提臺速”或“降臺速”，將系統報警由之前單一的響鈴報警，改造為文字閃動+語音報警的雙重提示報警，實現了傳統報警向智能報警方式的轉變，通過多個系統之間科學合理無縫銜接，發揮了大數據整合對生產過程安全穩定的促進作用。

技術升級改造后，主控人員能夠實時監控設備的運行狀態，一旦出現異常情況，系統將立即觸發報警功能，減少人員勞動強度的同時，提升了現場作業效率。自改造以來，有效使用主抽風量，同樣風量可多生產1噸優質燒結礦，年可創效約5.8萬元。(陜鋼集團漢鋼公司燒結廠 雷穎波)