“管控好成本才能抓住降本增效“七寸”,今年以來,陜鋼集團漢鋼公司燒結廠緊緊圍繞“節能、降本、增效”生產主旋律,扎實開展“成本管控”主題活動,自上而下制定成本管理體系,有效提升2024年成本管理水平。

一個“細”字,貫始終

以“降本增效大家談”為主題,該廠集思廣益,廣泛征集崗位人員降本增效“金點子”,要求各班組針對所掛靠指標開思路、想辦法、添措施,從日常工作的小細節、各環節出發,圍繞加工費、工序能耗、備件材料消耗、外委維修費用、臨時用車費用等進行研討,鼓勵大家提出針對性的管控措施,并細化到每位員工,嚴格做好落實,進一步推進降本增效任務目標進程。

一個“促”字,提動力

圍繞工序能耗指標的升高,以及現場實際情況,組織各車間班子成員召開提質增效專題會。“通過近期的燃料破碎時間的調整,運行比對分析,咱們車間電耗指標在逐步降低,下一步要繼續關注生產運行情況,在安全生產的前提下將降本增效做到最佳。”配料車間生產副主任王鵬程在會上提到。

配料車間針對燃料破碎、焦末破碎,落實避峰就谷時間,合理優化開機時間,同時根據現場設備運行變化參數,先后制定相關操作標準,每班利用谷值時間組織打料,將開機時間、停機時間和設備運行時間全部納入臺賬登記。同步建立激勵機制,對班組工藝執行情況進行綜合排名,做到獎懲分明,進一步調動員工工作熱情,為分廠降本增效工作奠定堅實基礎。

一個“實”字,抓到底

刀刃向內降成本,深挖內潛創效益。該廠每月開展車間績效考核,定期組織班組進行自查,加大監管問責力度,細化考核指標。積極開展設備廢舊物資回收、修復,減少成本投入,杜絕材料浪費,杜絕跑冒滴漏,促使員工不斷提高成本意識。針對三立輸灰系統能源指標壓縮空氣和氮氣升高問題,組織相關人員對管道進行排查,降低能源消耗。同時對冬季使用壓縮空氣后排水量增加,影響輸灰效率及生產過程問題,將原有的儲氣罐排水裝置改為自動化排水,并安排崗位工每2小時排查一次,及時做好故障處理。通過多項措施落實,建立節能降耗長效機制。

下一步,燒結廠將積極貫徹落實“過緊日子”要求,在細節上動腦筋、出新招、提效率,在實踐中認真總結推進降本增效工作方法,真正實現成本最小化、效益最大化。(陜鋼集團漢鋼公司燒結廠 陳洛鋒)