“截止目前,修舊利廢項目完成22項,創效95771余元,這是大家勤儉節約、修舊利廢好習慣帶來的結果,要長期堅持下去……..”這是陜鋼漢鋼公司燒結廠近日在月度降本增效專題會上的一幕。

今年以來,燒結廠按照“起步就是沖刺、開局就是決戰”的要求,堅持“降本增效”主題不動搖,從材料管理、修舊利廢、創新創效等關鍵點入手,轉變增效觀念,突破降本空間,把廢舊材料、工具變廢為寶,做足修舊利廢大文章,為實現全年效益打下堅實的基礎。

轉變思想促節約,“動”字上見效果

“企業興衰,人人有責。”今年以來,燒結廠不斷強化職工節約意識,要求所有人員立足崗位,轉變思想觀念,從節約用水、用電、用材做起,杜絕“水長流、燈長明”。

為促使員工牢固樹立“節約成本從我做起”的意識,

燒結廠黨員干部帶頭示范,以抓實抓細降本增效措施為突破口,狠抓作風提升和責任落實,要求各級管理人員在降本增效上拿出真本領,提出“金點子”,夯實降本增效“清單式”管理,對關鍵少數和重點崗位人員明確每項工作具體要求、時間節點,形成“事事有人管、時時有人盯”的良好氛圍。以車間為單元進行日匯報、周總結、月分析,對責任人形成考評機制,讓每項工作有落實、見成效、看得見、管得住,形成全員全過程全方位抓降本增效的良好氛圍,助推降本增效工作走實走細。

制度優化提管控,“精”字上降成本

“我們對備件材料進行月度目標考核,建立管理臺賬,節約成本,不斷拓展降本增效的廣度與深度。”該廠設備科負責人虞勇波說道。

為扎實打好降本增效攻堅戰,燒結廠將目光聚焦設備材料計劃、領取、使用、回收、修舊等各環節重要節點,改良工作機制,進一步完善《燒結廠降本增效管理辦法》,做到人員、責任、目標、任務、措施“力出一孔、劍指一處”。以制度為抓手,針對各車間每月的備件材料投入、配件加工、設備維護等多個方面,制定專項措施,從源頭上杜絕浪費,同時,加強對各班組考核力度,做到懲獎分明,全面激勵廣大員工降本增效的決心,切實將降本增效落到實處。

“自從制定實施降本增效制度以來,我們的工作效率提升了不少,成本也降低了不少。”該廠成本管理員張世寶感慨道。燒結廠始終堅持與行業比、與歷史比,測算制定燒結數據模型標準模板,做到運行參數“點對點”比對,科學調控系統開停機,合理避開尖峰電價時段,充分發揮“能源督查”作用,通過溝通、建議、檢查、督導、評價、考核,不斷對問題進行整改,對系統進行優化提升,減少路途中的效益丟失,做到顆粒歸倉。

修舊利廢促改造,“改”字上增效益

“在我眼中,沒有所謂的廢品,它只是沒有去到合適的位置上去。”維修車間創新達人唐小山常掛在嘴邊的一句話。

據悉,為教育引導廣大干部職工牢固樹立過“緊日子”的思想,讓“節約出來的就是效益”“省下來的就是賺來的”成本管理理念在職工心中落地生根。燒結廠要求各單位通過周例會、班前班后會、班組活動日及時宣傳修舊利廢重要性。為實現經營效益最大化和成本最低化,從節約一盒皮帶扣、一顆螺絲、一把鐵鍬做起,一點一滴地“摳”,一角一分地省,全力引導廣大干部職工自覺落實節支降耗舉措。

積土成山,積水成淵。燒結廠全體干部職工秉持抓大不放小原則,從機關科室到生產車間,全員發動、全員參與,在推進降本增效管控過程中取得了實實在在的成效。(陜鋼漢鋼公司燒結廠 張小敏)