“4月15日所有檢修項目必須結束,4月16日必須具備雙系統生產條件……”在陜鋼漢鋼公司燒結廠檢修會上,分廠黨委書記、廠長相里軍紅強調到。

近日,恢復雙系統生產進入了沖刺階段。為了確保雙系統按計劃恢復生產,燒結廠精心組織檢修項目,科學策劃,明確時間節點,倒排工期,圓滿完成了各項檢修項目。為實現三個月不檢修及降本增效邁出了關鍵性步伐。

推陳出新,迭代提升設備性能。2#燒結機單輥接料板已使用1年有余,與傳統式接料板相比,已超使用期限。此次大修安排對接料板進行更換。針對2#燒結機單輥接料板更換項目,燒結車間設備主管井立鋒說:“這次我們要對鋼板厚度進行升級,提升抗砸及耐磨性能”。據悉,通過對第一代接料板使用現狀的分析,燒結車間對新一代接料板進行了提檔升級,圍繞材料選擇、尺寸優化、固定安裝及后續的耐磨材料澆筑等方面進行了全面升級改造,力爭新一代接料板服役期更長。

巧手推拉,撥亂反正除隱患。1#燒結機混合機、制粒機在長期滿負荷運轉下,齒輪嚙合間隙逐漸增加,導致筒體轉動過程中振動值超出標準參數,存在一定的運行風險。要想降低運行風險必須對筒體大小齒進行更換校正。該廠利用本次檢修時機,對混合機、制粒機大小齒順利完成了更換,在設備空載及帶負荷試車過程中,經現場測量,設備的軸向、徑向振動值均在標準運行范圍,標志著設備的運行隱患徹底根除,為系統的平穩運行降低了潛在風險。

深度維護,刮骨療毒保穩定。兩臺燒結機主抽風機已在線運行12個年頭,主抽風機作為燒結機正常生產的動力源泉,其穩定運行至關重要,燒結廠利用單系統交替檢修對兩臺燒結機主抽風機分別做深度維護。“本次主抽深度維護時間緊、任務重,維修車間、脫硫車間作為主體責任單位,必須高度重視,設備環保科統籌協調,安排專人全程跟蹤維修過程,確保按期交付安裝……”在主抽風機維護專題會上,燒結廠黨委委員、廠長助理魯飛做了詳細安排部署。在精心的安排部署及科學組織下,4臺主抽風機歷時7天的深度維護,按照既定時間節點交付安裝,為雙系統滿負荷平穩生產提供了堅實保障。

4月16日,隨著1#燒結機的開機復產,為期114天的單雙系統階段性生產與交替檢修順利完成,該廠利用本次大修,對關鍵設備及重點部位進行了性能恢復及提升,為雙系統滿負荷生產及下道工序的服務奠定了堅實基礎,為鐵前系統降本增效貢獻了燒結力量。(陜鋼漢鋼公司燒結廠 孫寧 殷方劍)