在千行百業紛紛“+光伏”時代，對于客戶而言，什么是他們關注的第一要素？顯而易見，是效率。
在光伏行業，效率關系到產品度電成本和發電量，無疑是最重要的指標。具體到產品環節上，效率分為電池效率和組件效率，一般電池效率要比組件效率高1.5%左右；另外，從實驗室到生產線，又有“實驗室效率”和“量產效率”的區分。實驗室里做出的產品效率是最高效率，而大批量生產的效率往往要低1%-2%甚至更多。
這就造成一種行業亂象：有些企業為了體現產品的“領先”并贏得客戶訂單，就在產品數據上動腦筋，虛假標注或者費盡心機玩一些數字游戲的“花招”。一個很簡單的操作就是刻意模糊量產效率還是實驗室效率，只說“電池效率”。
更有甚者，挖空心思在量產的電池或組件中百里挑一選出最高的產品效率，將其作為標桿推出去，但這樣的產品對于客戶來說沒有任何實際意義。
對此，愛旭股份董事長陳剛接受視頻采訪并公開表示：客戶真正需要的，是“量產平均效率”。愛旭也是行業內少有的始終以“量產平均效率”為評估指標交付客戶的企業。
在陳剛看來，如果只是追求實驗室效率，不能把這個技術變成產品交付給客戶，那客戶就感知不到這個技術的先進性。“愛旭一直追求的都是可以交付給客戶的產線上的量產平均效率。”
陳剛笑言：所以愛旭內部有個不成文的習慣，就是大家都不樂意去申請世界紀錄，而是把每一天在產線上的平均量產效率作為追求目標。
愛旭同時公布了一段車間實景大屏上實時跳動的電池效率數據。數據顯示，愛旭的 ABC電池量產平均效率已達 27.2%。陳剛表示：“愛旭ABC電池量產效率今年的目標是達到27.5%。”
在組件效率方面，愛旭已經開始量產轉換效率高達24.2%的ABC組件，交付效率全球第一。陳剛稱：預計今年的三季度，可以給市場帶來平均量產效率達到24.8%-25%的高效組件產品。
憑借刷新記錄的24.2% ABC組件量產效率，從2023年3月開始至今，愛旭已穩居TaiyangNews量產組件效率榜首15個月。
連續15個月霸榜，不免讓人思索一個問題：愛旭為什么能夠長期保持電池及組件量產平均效率的世界領先？背后的底氣，源于愛旭堅持BC技術路線的效率優勢和持續不斷的極限技術突破。
眾所周知，晶硅電池的理論極限效率為29.56%。在TOPCon、HJT、BC這三條N型電池技術路線中，TOPCon的理論極限效率為28.7%，HJT為27.5%，而BC則是可以實現29.56%理論效率極限的終極技術。
愛旭是N型ABC量產技術的首創者，早在2016年就開始布局下一代技術路線。
“2016年開發出大規模量產的管式PERC技術之后，愛旭就著手開發N型技術。在TOPCon和HJT方面，我們當年實驗線的量產數據都超過了世界紀錄。但我們覺得TOPCon和HJT的極限效率是有限的，只有BC技術才是實現終極效率的最佳技術路線。”陳剛表示，“通過對三種技術路線極限效率的反復權衡、選擇，我們最終決定在N型ABC技術方面加大投入，一定要把它開發出來。”
一個客觀的現實是，在當時的行業背景下，N型BC技術技術門檻太高，很難實現。尤其是如何確保高效率和高良率的兼得，一直沒有量產可行的思路和辦法。愛旭是第一個選擇N型ABC技術的企業。
N型BC技術難度遠遠高于P型BC技術，不同的技術方向、不同的量產設備、不同原材料，會產生不一樣的選擇，整體加起來有幾百上千種。以首當其沖的精細化圖形為例，愛旭同時在掩膜光刻、噴墨打印、多重套印、激光直刻4條路徑上進行研究，最后綜合考慮在降本和規?；慨a上的需求，選擇了激光直刻技術。
難題隨之而來。當時市場上沒有適合光伏產業的激光直刻技術，更難找到滿足N型BC技術產品的供應商。愛旭的做法很簡單：市面上沒有，那就自己研發。
于是，愛旭聯合全球頂級的激光裝備供應商一起共同研發，精選全球范圍內品質最優的激光晶體、倍頻器件、非線性光學抑制模塊、近零球差光路鏡片，在恒溫恒濕、微重力、10級潔凈度的專業實驗室里研發出世界第一臺適用于BC電池精密圖形化的超快激光設備，實現了BC電池最復雜工序的簡化，為N型ABC產品的開發打通一條低成本的量產技術路線。
從2016年至今，愛旭在開發N型ABC技術及應用的過程中，類似這樣的攻堅克難數不勝數。在陳剛看來，要敢為人先，就不能被困難束縛了手腳。
對于陳剛來說，光伏產品只有真正規?；慨a并交付客戶，才是真正完成了價值創造與傳遞。所以，在N型ABC技術路線開發成熟后，愛旭就在思考如何構建N型ABC的產業生態。
陳剛表示：“N型ABC的產業生態主要分三大塊：第一是硅片，第二是電池，第三是組件。當時國內在這方面是很薄弱的，甚至可以說零。”
愛旭做了同樣的選擇——聯動多方合作伙伴，自己建。從設備到原材料、再到工業化的生產工廠，愛旭與來自全球的各行業產業協同者頻繁交流，缺失的環節就共同開發。“比如原材料，當時的原材料我記得是非常昂貴的，現在這些特殊原材料的成本其實相當于當年成本的10%或者5%。我們通過全球化的合作，把它變成在國內可以大規模生產的低成本技術。這也為整個N型的BC產業生態鏈打下了一個堅實的基礎。”陳剛表示。
愛旭也通過持續不斷的技術創新來實現最終產品量產效率的提升。例如在硅片端，愛旭從零開始構建了屬于自己的拉棒和切片的實驗室，最終開發出低氧高阻的硅片技術，突破性地采用輕摻雜超導磁控直拉法（LD-MCZ），產出硅片具備低氧、高阻特性，為ABC電池效率突破到27%+打開通道；在組件端，也通過各類輔材的工藝優化，減少封裝損失、提升最終的發電效率和功率等。
2022年是愛旭開發ABC技術的一個里程碑。這一年，愛旭全球首家推出了基于ABC電池的高效組件，成為全球最早GW級量產N型BC的企業，開創了N型BC組件量產技術先河。
隨后，愛旭持續在產品上進行突破。2023年年底，愛旭將 ABC 組件的雙面率提高到70%，破除了業內認為 BC 組件只能用在分布式場景的偏見。近期，愛旭又將 0BB（無主柵）技術應用到了 ABC組件中，使得 ABC 各系列產品功率整體提升了 5W。
愛旭在ABC量產技術上的成績也獲得了市場的認可。根據愛旭2024年年報顯示，截至2024年3月，愛旭ABC組件產品已在超過18個國家和地區形成銷售，簽署的各類協議涉及到的銷售規模已超過10GW。
如今，愛旭廣東珠海一期10GW ABC電池及組件項目已經達產，浙江義烏一期 15GW ABC電池及組件項目進入試產階段，山東濟南一期10GW ABC電池及組件項目也正在加快推進。
作為N型ABC技術路線的先行者，愛旭以一己之力推動BC技術變得“觸手可及”，釋放出巨大的商業化應用潛力。
可喜的是，越來越多的行業玩家開始在BC這條路線上進行投入。對于全球光伏行業來說，BC時代已經來臨，BC技術的規模應用已逢其時。
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