2024年,陜鋼漢鋼公司燒結廠以“提指標、降成本”為己任,拓展思路、開闊視野,充分挖掘自身優勢,在管理制度化、標準化的基礎上,逐步向人性化、精細化發展。

發揮內生力,明確方向,找準成本精益管理發力點。

本著降本增效的理念,燒結廠發揮綜合監管和直接監管的優勢,從大局上降成本,從細微之處抓成本,發揮全員管成本的優勢。因此制定了“綜合科統管、各科室監管、車間主體責任、班組具體落實”的管理思路。綜合科績效與燒結礦加工費掛靠,主要負責成本整體的目標設定,成本管控措施督辦,成本完成情況的考核;各專業科室績效考核與主管成本項目掛靠,主要負責日常管轄范圍成本管控技術措施的制定;分廠將燒結礦加工費中各車間可控部分分解至車間負責(約占燒結礦加工費的70%);車間將考核加工費中可進行班組核算的分解至班組進行管控、考核。不進行班組核算的成本,分解為技術指標與班組績效掛靠。

以此管理思路,從機構搭建、制度建設、管理方案、監督落實、績效設定等方面,多管齊下,讓各專業在管理中、實際工作中,充分融合著成本管控和降本增效管理。

發揮創造力,操檢合一,盯緊成本精益管控的切入點。

結合工藝流程和設備運行情況,合理設置工作崗位,避免職能交叉重疊或無人負責等情況。定崗、定人、定責、定制度、定標準,使每個崗位權責一致、合理匹配。對崗位操作規程不斷量化、細化。對重點工序操作崗位,建立嚴謹、科學、細致、精準的操作規程和崗位規則。同時,抓好干部包機管理,夯實崗位責任制。對廠屬設備劃分A、B、C類管理,同時對關鍵廠控設備進行全壽命管理,實現全員設備包機管理,做到職責分明、管理到位。以預防維修為基礎、以點檢為核心的全員維修制度。各車間根據區域設備關鍵程度進行分級管控,職能科室督促和檢查各車間干部管控情況,完善和落實“點檢定修”設備維修體系。每月開展“設備緊固潤滑”活動,對集中潤滑系統和各緊固點每月進行一次查堵塞、查泄露、查周期、查頻率、查油質及設備關鍵部位聯接件的緊固潤滑“五查”和聯接件“一緊” 檢查活動,對查出的堵塞點、泄漏點問題建立清單進行銷號式管理。

以降本增效為中心,關鍵成本技術指標實現新突破。

堅持綜合施策,突出環節管控降成本、加強精細管理降成本、立足技術創新降成本,以超常決心、超常舉措、超常力度,在“真金白銀”的差距中降本增效。突出環節管控降成本,堅持“降低的成本就是增加的效益”,集全員之智、聚全員之力,降低成本,盤活資源,抓環節、抓管理、抓技術創新,降低各環節成本費用。二季度以來,燒結礦加工費降低5.99元/噸,全年降費約2566萬元。燒結礦堿度穩定率提升5.66%。(陜鋼漢鋼公司燒結廠 何寶全)