2024年5月25日，廣西防城港核電站4號機組投產發電，標志著由中建二局參建的中廣核“華龍一號”示范工程全面建成。

廣西防城港核電站二期3號、4號機組采用我國自主三代核電技術“華龍一號”。其中，3號機組已于2023年3月25日投產發電。

中建二局承接了二期3號、4號機組核島及其周邊BOP子項的土建施工工程。開工建設以來，項目不斷加強管理提升，效能轉型，通過組織、資源、人力、技術、管理等多重保障，積極推動精細化管理落實落地，先后榮獲“中央企業基層示范黨支部”、“全國工人先鋒號”、“全國示范性勞模創新工作室”、“全國五一勞動獎章”、“全國技術能手”等榮譽。

提優賦能 構建高效履約體系

3號機組穹頂作為防城港二期首個華龍一號穹頂，與鋼襯里對接精度要求達到毫米級，在施工交叉嚴重、天氣變化莫測的沿海地區將如此大的鋼襯里殼體吊裝到位，難度巨大。為順利實現穹頂吊裝，項目組織人員詳細分析土建結構與鋼襯里施工之間工序之間的銜接，編制施工日計劃，對關鍵工作嚴格把控，各專業各工序有序推進，提前一個月開始觀察統計天氣變化，通過使用BIM技術結合現場條件進行成百上千次模擬，塔吊降節縮臂、吊點數量優化、限位裝置的調整，穹頂吊裝順利按期完成，并在4號機組穹頂吊裝階段經驗反饋得到落實。

同時項目不斷強化管理能力，加快效能提升，創新施工組織模式，針對施工后期建安深度交叉、特種門、次鋼、孔洞封堵、核清潔、BHO等尾項工程量大等特點，項目團隊不斷進行優化，推廣標桿班組建設模式，設立工效提升示范區，開展工效提升行動，提前16天完成3號核島內穹頂順利封頂。不斷總結3號機組施工經驗，4號機組核清潔對比3號機組，實現核清潔施工工期縮短約2個月，冷試完成到首次裝料節點工期同比縮短234天，為打造首堆華龍一號核電示范工程跑出中建“加速度”。

科創引領 建設精益建造高地

項目開工建設初期，由于上游技術文件輸入有限，導致圖紙修改變化大，且無可借鑒施工經驗，致使建造過程中大多需要“摸著石頭過河”。面對挑戰，項目技術團隊不斷加強創新。針對設計標準高，結構復雜的特點，項目在施工過程中首次全過程引入BIM仿真技術，采用N+2的模式，應用于內部結構堆坑結構施工、穹頂吊裝、IRWST不銹鋼水池施工、設備閘門及鋼襯里施工等13個專業23個應用點。

同時，為有效推進核電建設工藝和裝備的更新迭代，項目依托自動焊研究平臺，采取自動化+標準化相融合的模式，研發了不銹鋼薄板TIG軌道式自動焊、碳鋼板MAG軌道自動焊、平板TIG自動組焊、預埋件自動焊機器人等4項核心焊接技術。此外，項目進行組織機構優化，累計完成4884項問題預警，完成風險預判及糾偏;采用模塊化應用技術，通過“樣板引路”，開展單模塊全過程模擬驗證，為ASP水箱模塊化應用實施保駕護航;通過真空輔助灌漿工藝創新、柔性材料灌注設備及工藝國產化等，提前16天實現首堆預應力節點。多年來，先后完成科技成果鑒定9項，獲得BIM獎8項，授權專利36項，發表論文58篇，工法21項，企業標準10篇，登記軟件著作權3項，形成達到國際先進水平的成套施工技術。

“核”力守護 構筑核安全防火墻

項目深入踐行“嚴慎細實”的要求，縱深推進核安全文化建設全覆蓋，持續構建完整、高效、可靠的核安全保障體系，形成貫穿核電工程建造全過程、多層次縱深防御的責任體系，嚴守核安全生命線。堅決落實兩個“零容忍”，不斷強化責任擔當。

以解決安全生產中遇到的技術難題、提高安全生產能力為著眼點，項目深化制度創新，筑牢安全防線。通過“化整為零、再化零為整”的方式，將人數較多的勞務班組進行分解，縮小管理網格，建立承包商“專屬”職業健康安全績效考核制度，有效提升一線作業人員的安全管理。同時，創新推出了“安全微視頻”、“焊接車間除塵排煙裝置”、“華龍俠管件展示區”等一系列安全管理良好實踐，從各個方面將“安全第一、預防為主、綜合治理”的方針落到實處，從源頭上防范風險、在過程中嚴控風險，成功達到核電工程國際標桿評價8級的最高級別。項目核安全方面的良好實踐獲一致好評，先后榮獲“英國ISA國際安全獎”、“全國建設工程項目施工安全生產標準化工地”、“全國青年安全生產示范崗”等。

防城港核電站二期兩臺機組年發電量可達180億千瓦時，能夠滿足200萬人口的生產生活年度用電需求，每年可減少標煤消耗超543.6萬噸，減少二氧化碳排放約1483.2萬噸，環保效益相當于植樹造林超4萬公頃，對促進廣西能源綠色轉型、保障能源安全供應、提升能源系統效率、保障“雙碳”目標如期實現具有重大意義。(中建電力供稿)