從“九五”期間拉開油氣并舉序幕到“十二五”期間增儲上產的堅定步伐，從“十三五”氣田開發的輝煌戰績再到“十四五”高質量發展的新藍圖，第一采氣廠天然氣產量實現了由不足1億立方米到具備天然氣年生產能力110億立方米的跨越式發展。
截至目前，中國石油長慶油田第一采氣廠歷年累計生產天然氣超1500億立方米，建廠以來的第27個安全生產年行穩致遠。我們不得不驚喜于一個具備110億方生產能力的采氣大廠，在推進氣田高質量上產的過程中，不斷夯實安全管理根基，所取得的佳績和輝煌。
作為長慶油田的主力采氣區，第一采氣廠始終樹牢安全發展理念，將“安全”作為高質量發展的核心，做到生產經營與安全工作同頻共振，始終掌握主動權。
第一采氣廠開發管理靖邊、蘇東南氣田，擔負北京、西安、銀川等大中城市的供氣任務，集氣站119座，儲氣庫2座，天然氣凈化廠5座，管轄氣井3300余口，各類管線1.7萬公里。面對這樣一個龐大的地上地下天然氣生產運輸網絡，各種大大小小的設備安全運轉顯得至關重要。
今年，繼續把抓好設備現場管理作為提升氣田本質安全、打造長期效益穩產的一流現代化采氣廠的關鍵，以安全生產治本攻堅三年行動為牽引，緊盯重點部位、重點場所、重點領域，強化基礎管理，抓好現場運行，實施設備管理創新等，在實現設備全生命周期效益最大化的基礎上，積極推進現場安全。
以設備日常管理作為重點，全面提高設備的現場管控。在維護保養以及檢修、技改、冬防保溫工作中，強化對重點設備的管理，配備安全保護裝置；對準備使用的閥門、管線進行試壓；對在用閥門、管線、容器抽樣進行破壞性試驗評估；對輸氣管線、鍋爐等壓力容器檢驗周期未滿的提前進行維修檢驗；對設備管理以及SCADA、Delta V平臺系統數據進行維護，確保了對設備運行情況的掌握和跟蹤。同時，修訂了設備從購置至報廢整個壽命周期的管理流程等規章制度，給不同設備量身制定維護、保養計劃，建立保養記錄管理檔案，達到了操作規范“一對一”，使設備時刻處于最佳運行狀態。
把高危作業的現場管理作為重點之一，實施高危作業掛牌責任制，梳理掛牌作業項目，實現高危作業清單管理，確保現場更加規范標準，作業風險全面受控。把強化對承包商的安全環保監督作為提高現場管理的推手，突出承包商施工前、施工中、施工后全過程安全監管，嚴格落實“三個一批”要求，強化承包商QHSE績效評估，實現承包商管理“五清”“五齊全”，承包商安全風險全面受控。
思路決定出路，大力實施設備管理創新、技術創新、現場技術支持、生產運行保障等，全方位提升現場管理基礎。在繼續推行“一體兩翼”設備管理模式的基礎上，開展“設備類推管理”，并通過采取分類管理、安全風險預警、安全附件的網絡化管理、違章行為預控管理等多種先進的管理方法，給所有設備的安全平穩運行加了閥上了鎖。利用“SCADA自控系統”、“PLC站控系統”、“DCS系統”、“遠程視頻監控系統”，在氣區實現了自動預警、遠程實時多級監控和緊急情況下的故障快速截斷，氣區生產故障的發現率、處理時效、處理質量比原來成倍提高，先進的技術使安全控制取得了事半功倍的效果。
“要健全風險防范化解機制，堅持從源頭上防范化解重大安全風險，真正把問題解決在萌芽之時、成災之前。”僅依靠設備的可控，企業長遠發展的基石太過薄弱。要構建自己的安全體系，過程控制是核心，用體系規范，將是企業長期安全發展的保證。
如果說，強化現場管控提升了氣田本質安全，那么，完善的管理體系就為企業的安全生產建起了牢固的保護屏障。近幾年，第一采氣廠先后完善建立了各類突發事件的應急預案體系、安全生產的監督管理體系和層層分解的QHSE責任體系。這三大體系，共同參與管理，成為各類事故隱患和違章現象的“克星”。
今年，持續深化體系運行，著力提升QHSE管理水平。推動基層站隊QHSE達標建設，組織體系內審和外審，強化員工健康管理，開展QHSE業務培訓、資質培訓、履職能力評估，確保提升全員QHSE履職能力，推動形成了QHSE體系自我完善機制。
新兩法實施以來，以新兩法強化合規管理為指針，突出風險管控，嚴格落實制度要求，將已建立的雙防建設成果與QHSE管理體系、“兩冊”深度融合，對廠級QHSE管理制度職責進行梳理，形成崗位風險管控職責清單及標準工作流程，有效促進雙重預防機制有效實施和長效機制的形成，建立了QHSE管理“全方位、多屏障”的體系運行模式。同時，《特種設備安全法》《壓力容器使用管理規則》《特種設備安全管理辦法》等制度規章的落地，進一步確保了特種設備的合規管理，更為全廠安全管理提供了依據。
按照“橫向到邊，縱向到底”以及“管業務必須管安全”等原則，層層落實安全環保責任，廠主要領導與機關部門、基層單位簽訂《HSE責任書》，各基層單位根據實際情況對業績指標進行層層分解，與車間、班組、個人簽訂責任書。按照“管業務、管安全”的原則，全廠三級副及以上管理人員編制主管業務范圍內的個人安全行動計劃，每季度利用QHSE專項審核時機對行動計劃的執行情況進行督查落實。并同步開展科級干部安全環保履職能力評估，掌握當前科級干部HSE能力現狀，持續改進提升存在短板，確保科級干部HSE管理能力滿足風險管控要求。
除此之外，風險分級管控進一步促進了生產現場的規范化運行，應用工作前安全分析、作業條件分析等方法進行定性和定量分析，對涉及氣田開發生產的作業單元開展了全面辨識，建立了防洪防汛、道路交通、采氣集輸、設備設施、網絡自控、井下作業、消防、工程基建、產能建設等風險系統，形成了安全生產風險管控的常態化機制。
一方面利用先進的管理方法和新的技術做支撐，另一方面嚴謹的體系建設給安全生產的過程控制披上了雙刃劍。
6月的古烏審旗一片生機盎然，第一采氣廠下屬第二凈化廠內，新建的藍色光伏電池板在烈日下熠熠生輝。此后，氣田北區辦公及生活區域用電需求基本能做到自給自足。第一采氣廠其余新增光伏建設工程正有序開展，有力推動了全廠綠色轉型的良好氛圍。
2024年，全廠上下繼續錨定“雙碳”目標，將新能源業務發展與生產建設同規劃、同部署、同實施，持續完善新能源發展“施工表”和“路線圖”，大力推動天然氣與多種能源融合發展，推進綠色低碳先導示范區建設，強化技術攻關，加快綠色轉型，全力推進新能源高質量發展。
技術創新是實現能源轉型發展、打造“新質生產力”的關鍵一環。在天然氣上產工作中，第一采氣廠從低碳建產、節能減排、清潔能源替代、固碳工程等方面制定項目實施計劃，不斷加強節能減排技術改造與升級，確保做到“全過程挖潛、全方位瘦身”。通過開展“電代油”現場應用、集氣站簡化優化改造、凈化廠尾氣焚燒裝置余熱利用、集輸處理裝置電氣化試驗、試氣回收等瘦身工程，探索“光伏+”共融模式，確保綠色低碳轉型發展邁出堅定步伐。
積極探索新能源綜合利用路徑。在鉆采方面做“加法”，從地質部署、鉆前施工規劃建設區域電網，立足大井叢開發，推廣鉆井“電代油”技術、回收天然氣，節能減排、降本增效的成效明顯。在集輸方面做“減法”，按照“低壓氣井不加熱、工藝管線不入地、設備設施不冗余”的原則持續推進，積極推進集氣站流程優化簡化改造，拆除冗余設備，推動集輸工藝瘦身提效。
立足鄂爾多斯盆地風光電資源優勢，第一采氣廠積極構建“低碳能源生態圈”。累計建成7.53MW太陽能制熱水系統，建成5.08MW分布式光伏，加速推動新能源建設與天然氣開發融合發展。為確保年度發電任務的順利完成，在2024年年初，制定年度光伏發電運行大表，分解指標，明確屬地責任，細化考核，做到月度計劃發電任務與裝機建設進度剛性結合，確保800萬度年發電量任務按期完成。
近年來，第一采氣廠把生態環保工作融入企業發展大局，有序推動綠色低碳發展，實現效益與環保發展共贏。積極構建多能互補、區域綠色智慧能源發展的新格局，編制《第一采氣廠“十四五”低碳生產建設方案》《第一采氣廠低碳生產建設方案》，規劃了“十四五”“十五五”低碳建產的方向，統籌謀劃、一體推進，全方位、全過程推進新能源建設，重點打造第一采氣廠北區、中區、南區清潔能源利用示范工程，推動低碳建產、節能降耗、清潔能源利用三個方面項目落實落地，綠色低碳轉型全線發力、全面提速。
連續11年獲油田公司“QHSE管理金牌單位”，凸顯了第一采氣廠抓本質安全的顯著成效。回首27年安全路，全廠上下形成了安全生產行穩致遠的良好態勢，激勵著全廠干部員工砥礪奮進、久久為功、再攀高峰。
責任編輯： 江曉蓓
標簽：中國石油長慶油田,采氣廠
油氣
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