截至6月20日，大港油田原油沉降罐自動盤庫技術通過連續6個月的測試運行，完全具備替代人工操作的能力，人工盤庫由原來的每天1次調整為每月2次，工作量降幅超過94%。這是該技術在行業內首次應用。
沉降罐是站庫含水原油生產處理的重要設施。長期以來，沉降罐盤庫主要通過人工定期爬罐量油、取樣分析的方法實現，存在操作復雜、及時性差、頻次低、人為因素影響大、勞動強度高以及安全風險大等問題。
生產所需就是技術發展的方向。針對上述問題，大港油田技術人員優選第五采油廠沉降罐作為試驗對象，對現有儲罐分析計量技術開展專業對比，進一步優化設備結構及測量方法，綜合研究設計了“分層檢測、逐層疊加”沉降罐自動盤庫技術方案。通過對罐內液體不同高度的含水、溫度、液位等數據實時分層分段動態監測，實現儲罐油層厚度、油水界面高度、乳化層厚度及底水高度等生產數據的精確動態顯示及預警。
截至目前，該油田已實現8具沉降罐的自動盤庫。接下來，技術人員將進一步優化提升設備在不同環境下的適用性和穩定性，并在油田其他場站的13具沉降罐和38具在用油罐推廣應用。
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