近日，在普光氣田101集氣站，我國首臺（套）高含硫天然氣壓縮機組安全運行超過12000小時，幫助普光氣田累計增產2800余萬立方米。
壓縮機組的作用，是破解氣井在持續(xù)開發(fā)中，地層壓力逐漸下降，采收率降低的問題。普光氣田為高含硫氣田，高含硫天然氣壓縮機組對抗腐蝕性、密封性、安全性要求高。由于國內高含硫氣田開發(fā)生產起步較晚，缺少降壓開采、增壓集輸技術和關鍵裝備，此前，高含硫天然氣壓縮機組依賴進口，中石化把“高含硫氣田增壓集輸工藝”列為“十三五”重大科技攻關項目。
2022年初，普光氣田酸性氣增壓先導試驗工程建成，高含硫天然氣壓縮機組率先在普光101-2H井、普光101-3井應用，該臺（套）高含硫天然氣壓縮機組是國內首臺自主設計生產、具有自主知識產權核心技術的壓縮機組。
自該臺（套）高含硫天然氣壓縮機組投用以來，普光氣田采氣廠成立專班，加強壓縮機組運行管理，按計劃進行了6次停機檢查和保養(yǎng)工作，確保壓縮機組安全穩(wěn)定運行，這也進一步驗證了關鍵部件在高含硫工況下的應用效果。
截至目前，該機組穩(wěn)定運行12000小時。今年，普光氣田大規(guī)模推廣大型高含硫天然氣壓縮機組應用，啟動普光氣田主體濕氣增壓工程項目，計劃完成2座增壓站建設，投用7臺（套）具有更大處理能力的壓縮機組，助力提升氣田采收率和增產穩(wěn)產。（王媛 吳敏 四川日報全媒體記者 袁城霖）
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