截至7月份，中國石油長慶油田第一采氣廠歷年累計生產天然氣突破1600億立方米大關。這座從1997年就全面投入規模開發的長慶油田最“年長”采氣廠，是如何實現連續穩產，打造低滲透碳酸鹽氣藏長期穩產典范？又是從何而來的底氣使其發展的步伐如此穩健？答案勢必是——安全。
隨著27年的開發建設，生產現場管線及設備設施腐蝕老化現象十分突出，怎樣從根本上保證生產安全，管理好這個龐大的地上地下天然氣生產網絡，第一采氣廠交出了一份“滿意”的答卷。
“開展檢修技改現場批準人的簽字我看一下。”“員工井口作業一定要勞保上崗，佩戴硫化氫檢測儀。”“施工垃圾必須清理干凈。”……走進氣田一線生產現場，這樣“扮黑臉”的安全監督員不計其數，對違章行為制止、教育以及考核，從制度出發全力糾正“經驗派”“粗心派”等等漠視忽略安全作業風險的行為，是該廠安全管理“二十七年如一日”的工作常態。
“好不好看安全。”近年來，為全力推動安全生產各項工作落地落實，第一采氣廠繼續完善修訂《第一采氣廠作業許可管理細則》《特種設備安全法》《壓力容器使用管理規則》《特種設備安全管理辦法》等制度規章，編制員工應知應會手冊，積極推進安全文化建設。嚴格執行安全生產責任制，按照“黨政同責、一崗雙責、齊抓共管，管業務，必須管安全”原則，強化領導承包點安全履職，充分發揮專業委員會主導作用，抓好業務部門垂直責任和QHSE督查監管兩條線，夯實基礎管理工作。
連續11年榮獲油田公司“QHSE管理金牌單位”，得到肯定的背后是全廠上下對安全生產的堅守。積極建立激勵約束機制，細化考核獎勵細則，將“安全生產懲戒”與“正向激勵措施”相結合，推廣應用“安全環保記分”“兩說清”“曝光臺”等管理工具，推動全員安全履職，主動作為，構建形成了員工不敢違、不能違、不想違的“三不違”獎懲機制；編制安全生產責任清單，嚴格按照“盡職照單履職、失職照單追責”的要求進行責任的落實，有效形成了“層層負責、人人有責、各負其責”的安全環保工作體系，推動了QHSE責任落實歸位。
7月17日，在第一采氣廠第一凈化廠450萬方凈化裝置檢修現場，安全管理員李永春正帶領檢修員工開展檢修作業風險辨識，尤其是針對高空作業、特殊作業等工作展開排查。而像這樣抓安全、保生產的“鏡頭”在這個氣田各生產單位每天都在重復“上演”。
要保障長治久安，生產站場安全是重點也是難點。近年來，按照全員參與、分級負責、持續改進的原則編制雙重預防機制建設方案，統一風險辨識范圍，固化風險辨識流程，明確風險防控責任，不斷推進風險管控體系建設。采取崗位巡查、班組自查、區級排查、廠級檢查和內部審核等多種方式，開展并鼓勵員工積極參與現場隱患問題排查。此外，應用工作前安全分析、作業條件分析等工具方法進行定性和定量分析，對氣田生產所有作業單元開展了風險辨識，形成了安全生產風險管控的常態化機制。
第一采氣廠用好隱患排查治理責任清單、治理清單，按照“日跟進、周通報、月督辦、季分析”的方式加快隱患整治，推進問題“查、治、銷”閉環管理；積極應用問題管理信息平臺和問題信息大數據庫，搜索問題單位、類別、部位、關鍵詞等信息，采用大數據篩選、分析等技術手段，對安全問題分類查詢、自動統計、整改跟蹤，形成多類別問題管理臺帳，有效實現分級管理、信息共享，安全重復性問題有效下降。
抓安全不僅需要思想上的高度重視，更需要行動上的嚴抓細管。充分利用日常安全檢查、專項檢查、季節性檢查、節假日檢查和綜合性檢查的有利時機，對5座凈化廠、9個作業區所屬的氣井、鍋爐、壓力容器、壓力管道以及外供氣流程進行逐井、逐臺、逐條、逐項的排查，全面整治系統性隱患。針對承包商安全管理問題，按照“誰引進誰負責、誰主管誰負責、誰使用誰監管”原則，確保承包商內部監管主體責任落到實處；充分融合信息網絡快捷、共享等特點，建立承包商QSHE管理信息系統，確保承包商作業和人員事事受控。
第一采氣廠西安集中監控中心投運后，運行監控人員時刻監控著遠在千里之外，各類設備的生產運行參數。如遇生產異常，集中監控中心可以在線與現場巡檢維護崗員工進行溝通，保障指令及時精準傳達至一線，并通過監控實時跟蹤現場落實情況。而這也僅僅是氣田推進智能化發展助力安全工作開展的一個縮影。
在千里氣區，氣井和場站分布在各個山頭，如何確保數據傳輸精準監測一線安全生產？第一采氣廠持續推進安全管控方式升級，實施“生產系統雙保險監控、網絡鏈路多方向保護、視頻監控集成整合、生產調度集群協同”，全面保障數據傳輸和網絡通信安全；集成生產指揮（OCEM）、HSE履職等系統信息源，對安全生產的重要作業過程、重點風險部位、HSE履職等情況進行全天候在線監管，構建形成“氣井－管線－集氣站－凈化廠”全鏈條智能化安全監管新模式，推進了QHSE管理體系的有效運行。以應急聯動指揮為例，一旦發生應急情況，能夠通過監控中心大屏幕即時查看，“一張圖”指揮調度，相關單位第一時間趕赴現場，進行聯動處置，切實提升決策效力。
現如今，第一采氣廠已實現危險作業票據的辦理流程、紙質票據全面電子化；通過統一的HSE督查標準、定向化的任務推送、流程化的問題管理，實現HSE督查的線上檢查和問題的線上整改落實；以加強對巡線人員的監管和提升日常巡護的管理水平為目標，將全廠干線、周邊高風險點在地圖中整合，結合GPS定位實現巡護路徑的實時監控和歷史回放。氣田智能化建設的步伐不斷跨進，本質安全管理水平進一步提升。
當前，走進氣田生產一線，全廠安全生產大檢查正在進行，各檢查組通過“互查”“督查”的形式從嚴從實推進全廠安全生產工作。在生產現場，飛濺的焊花、流灑的汗水、忙碌的員工，全廠上下“抓生產、除隱患、保安全”熱火朝天，將這個“大干、快干”的黃金生產季節襯托的更加“如火如荼”。
責任編輯： 江曉蓓
標簽：中國石油長慶油田,第一采氣廠
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