為積極響應(yīng)公司降本增效的號召,自年初以來,陜鋼漢鋼公司燒結(jié)廠精心策劃并實施了一系列創(chuàng)新性的成本管理舉措,旨在全面增強全體員工的成本意識與降本能力。通過構(gòu)建成本層級管理體系,即“生產(chǎn)技術(shù)室總體協(xié)調(diào)、各科室監(jiān)督指導(dǎo)、作業(yè)區(qū)明確主體責(zé)任、班組精準(zhǔn)執(zhí)行”的四級管理機制,全員管控成本,推動生產(chǎn)經(jīng)營優(yōu)化與效益提升。

層級化管理,精準(zhǔn)降本

通過實施標(biāo)準(zhǔn)化、層級化的管理策略,燒結(jié)廠在電力消耗上取得了顯著成效。生產(chǎn)技術(shù)室制定了《燒結(jié)機流量與主抽風(fēng)機頻率精細(xì)化調(diào)控規(guī)范》,旨在引導(dǎo)各班組在實踐中不斷優(yōu)化調(diào)整,實現(xiàn)風(fēng)機頻率與燒結(jié)機流量的高效匹配,單月降低電單耗3.4 kWh/t。同時,依據(jù)設(shè)備屬地管理原則,調(diào)整電耗責(zé)任主體,鼓勵班組間橫向?qū)Ρ取⒏傁喑?不斷刷新節(jié)能降耗新紀(jì)錄。

員工智慧,點亮降本之路

在此期間,員工的創(chuàng)新“金點子”成了降本增效的重要力量。針對氣體成本,配料員工敏銳發(fā)現(xiàn)三立輸灰與轉(zhuǎn)速之間的優(yōu)化空間,提出并實施自動控制方案,采用氣力輸灰自動智能連鎖技術(shù)后,噸灰耗氣量大幅降低66m³/噸,直接降低成本0.4元/噸。此外,為解決除塵廢水處理問題,班組員工創(chuàng)新性地推行廢水二次利用,將其回用于混合料制備,每日節(jié)水350m³,累計節(jié)約成本10萬元。

全員參與,獻計獻策顯成效

燒結(jié)廠廣泛發(fā)動員工參與“我為降本獻一計獻一策”活動,截至目前,收集涵蓋能源節(jié)約、設(shè)備維護、技術(shù)改造、資源循環(huán)利用等多個領(lǐng)域的建議共48項。其中,針對固燃消耗的降低,分廠采納了4項具體措施,包括優(yōu)化含碳除塵灰配比、提升混合料溫度及利用外購焦末建模配加等,有效實現(xiàn)了燒結(jié)礦FeO含量的精細(xì)控制,6月份,燃料單耗較計劃降低1.07kg/t。

這一系列科學(xué)系統(tǒng)的降本增效措施及管理的持續(xù)優(yōu)化,不僅推動了燒結(jié)加工費成本大幅降低,更實現(xiàn)了經(jīng)濟效益的顯著提升,當(dāng)月創(chuàng)效高達144.58萬元。這一成績不僅是對燒結(jié)廠全體員工辛勤付出與智慧結(jié)晶的肯定,更為公司整體降本增效目標(biāo)的實現(xiàn)奠定了堅實基礎(chǔ)。(陜鋼漢鋼公司燒結(jié)廠 何寶全 虞勇波)