7月28日，中建二局參建的國內北方地區首個“華龍一號”雙核島項目——華能山東石島灣核電擴建一期工程1號機組現場機械作業震耳欲聾、攻堅的彩旗迎風飄揚，施工人員忙碌穿梭，呈現出一派繁忙施工的場景。當日上午，伴隨一聲令響，1號核島筏基第一罐混凝土澆筑正式開始(FCD)，標志著項目正式開工建設。

黨建領航!拼出新效率、亮出新速度

榮成的冬季漫長而寒冷，時有大風暴雪，素有“北方雪窩”之稱，每年零下5度以下的天氣會持續4個月左右，溫度最低可達零下13度，施工人員總要承受寒風割臉、手腳生瘡的嚴峻考驗。即便如此，無論白天黑夜、風雪寒霜，準時到崗、堅守職責是每一位現場施工人員的不變準則。1493雙棉鞋、1843件防寒服、1525個加絨帽撐，見證了2023年冬季項目團隊，在積雪深度超30公分的現場熱火朝天、矢志不渝的建設。

項目是公司第一個需要應對冬季施工難題的核島項目，2023年11月起，便進入冬季施工環節。如何充分保證冬施工效，尤其針對混凝土澆筑后養護的難題，項目節點保障突擊隊多次組織內外經驗交流和反饋，最終研究采用蓄熱法、暖棚法等方法，完成了預應力廊道及周邊廠房地坑、核島廠房墊層及置換、地下防水和鋼結構等的施工，在嚴嚴冬日為沖刺FCD起好頭、開好局。

為了保證1號核島筏基第一罐混凝土澆筑工作的順利完成，山東石島灣核電項目黨支部劃分了12片黨員責任區，組織成立了8支黨員攻堅隊、青年突擊隊，對現場的勞務組織、物料調度、工序協調等方面重點攻關，先后召開41次專項推進會，梳理59項任務清單，細化分工，組織了一次全過程、全系統預備演練，12個專項組厲兵秣馬、嚴陣以待，確保施工方案實施有序高效、可行可控。

在此次澆筑作業中，項目充分借鑒已建華龍技術的豐富經驗，不斷優化施工工序，首次策劃與周邊廠房筏基同步施工。現場高峰期將同時啟動8臺澆筑設備，進行協同作業，施工人員均兩班倒、不間斷緊跟施工，確保澆筑過程的高效穩定，整個澆筑預計歷時66.42小時，共澆筑混凝土約8883立方米。

科技助力!創新加速核島筏基澆筑

項目1號核島反應堆廠房外觀為圓柱體，筏基半徑27米，筏基厚度為3.7米，這其間密布的鋼筋網與管道網，加之地質結構復雜，想要如期保質完成筏基第一罐混凝土澆筑目標，從技術創新入手，成了最大突破口。

優化施工邏輯，管好“工期賬”。項目積極改變施工“慣性思維”，不斷創新求變、壓縮工期。比如優化預埋管施工邏輯。傳統的核島RPE預埋管道施工方式是現場就位、現場組對焊接，期間為保障焊接質量，土建施工作業基本停滯。為抓緊工期，項目研究出了預埋管道核島外預拼裝的施工思路，使焊接工作在就位前就全部完成，將60根10米左右的短管預制成最長可達28根30米的長管，現場僅需吊裝，縮短土建施工關鍵路徑15天以上。

再如以往項目核島廠房、周邊廠房筏基先后相繼施工，這樣的施工工序，周邊廠房的施工會有一段“空窗期”。如今，經過周密的邏輯設計，合理規劃筏基施工縫位置，項目推行核島廠房和周邊廠房筏基同步施工，兩者齊頭并進，首次提出FCD+2.5完成筏基施工的工期目標，預計比傳統施工工期FCD+6節約工期3個半月。

攻克地質難題，拿下“攔路虎”。項目面臨的地質條件并不理想，滑移帶、強風化帶都是施工的“大坎”，前者直接移除、后者優先施工，項目精準因地施策，為施工鋪好前路。基坑施工理想的巖石硬度約為70-130兆帕，而項目所處的滑移帶巖石硬度僅40-50兆帕，粗放式處理會導致大面積滑塌，十分危險。對此，在施工前，項目通過采用GPS精準定位、CAD三維放樣確定輪廓線，設計相應的鉆孔間距，對滑移帶進行精準開挖和回填，保證了現場履約的高效推進。

基坑的強風化帶則承載力不足，存在強風帶分布貫穿核島廠房區域的情況，將影響核島墊層，不利于基礎穩定。項目組織團隊分析數據、定制方案，根據強風化帶分布區域設置施工縫，優先施工強風化帶區域，處理完成后，再與核島廠房墊層同步進行施工，讓核島的“底座”真正“站穩腳跟”，同時縮短核島廠房基坑施工工期一周左右。

守護核安全!始終堅持“安全第一、質量第一”

項目在工程推進的過程中，始終堅持“安全第一、質量第一”的核安全文化理念，堅定落實兩個零容忍。采用科技手段創新安全管理手段，可視化監控系統、RFID智能化定位履職系統，對現場施工做法、管理行為實時、精準監控，為延伸項目后臺管理高科技抓手，植入科技力量。

搭建完善質量體系，項目詳細梳理了1份施工質量保證大綱、22份大綱程序，63份管理程序對法律法規、上游文件的承接情況，確保項目質保體系的充分性、適宜性和有效性;建立健全“一級QA、兩級QC”的質量管理模式。常態化抓實質量把控，積極推進防造假管理機制，依據造假風險清單進行季度抽查并詳細記錄，以有力的質量監督保證工程品質。

項目聯合華能石島灣核電開發有限公司、中核工程咨詢有限公司等單位組成專家團隊開展了5輪節點前“體檢”，對施工全過程方案從前序FCD前檢查整改情況、施工準備、技術管理、程序體系、施工要點等方面詳細檢查，有序完成技術交底、砼供應鏈保障、經驗反饋等1號核島FCD前各項準備工作。

提到工程建設的質量，不得不提到混凝土的質量。僅打牢核島“底座”的混凝土用量就達到了8883立方米，整個核島廠房的混凝土用量之大可見一斑，由此可見，混凝土的澆筑和養護都極為關鍵。項目綜合考慮人員技能、機械設備、澆筑、養護等多個方面因素，完善全鏈條、多角度質量把控。在人員配置上，定人定點澆筑并有QC人員全過程跟蹤檢查;在設備布置上，對混凝土輸送設備、振搗設備及測溫儀器進行針對性檢查，做好維護保養;在專項施工方案編制中，優化分層厚度，對鋼筋、儀表澆筑難點部位進行專項管控，確保混凝土澆筑密實;在混凝土養護環節，采用電子自動收集溫控系統，搭設養護棚動態調節控制混凝土的里表溫差等，確保溫度控制滿足規范及設計要求，多措并舉，牢牢把緊檢驗質量安全關。

項目位于山東省榮成市，建設內容為擴建一期工程1#、2#機組核島土建及BOP工程施工，1、2號機組采用具有我國自主知識產權的三代核電技術——華龍一號(HPR1000)。2臺1200MW級核電機組對比相應容量的煤電機組，可減少燃燒約500萬噸標準煤/年，減少二氧化碳排放約1500萬噸/年，減少二氧化硫排放約4.5萬噸/年，減少氮氧化物排放約3.9萬噸/年。

項目建成投產后，將有效緩解山東能源供求的結構性矛盾，滿足山東省“十五五”電力負荷增長需要，對于推進山東能源供應結構多元化進程，保障能源安全、經濟安全、生態安全具有重要意義。(供稿 中建二局山東石島灣核電項目部)