追求技術極致創新的愛旭股份，已率先找到破解隱裂難題的關竅。單面焊接技術、無銀金屬化涂布工藝、更優的拉力設計，愛旭一套技術創新“組合拳”，極大降低了其N型ABC組件的隱裂風險，有效減少了不可抗力造成的隱裂損失，為組件的高可靠性保駕護航。

擺脫“銀依賴”，組件更強韌

“為了光伏行業的可持續發展，去銀化是必然道路。”7月25日，中國光伏行業協會主辦的“新型光伏金屬化產業發展創新論壇”上，國電投新能源科技有限公司首席技術官王偉在演講中作出上述論斷。而愛旭N型ABC組件采用的“無銀金屬化涂布” 技術，正是其抗隱裂性能的重要來源之一，在擺脫傳統工藝對銀的依賴的同時，與之相伴的隱裂風險也迎刃而解。

長期以來，銀都被光伏行業視作不可或缺的電極材料。傳統電池工藝在銀漿制備過程中摻入玻璃粉，制成的電池柵線與焊點是銀和玻璃粉的結合體，結構疏松不夠穩定，容易造成隱裂。愛旭N型ABC電池采用自有專利無銀技術，以純金屬銅柵綁定硅片，電池韌性和強度都得到了全面提升，抗隱裂能力也隨之增強。

此外，傳統工藝使用銀漿時需經過燒結過程，會對電池硅片晶格造成一定損傷，這也使得本就脆弱的晶硅電池更易出現隱裂現象。而愛旭N型ABC電池采用的無銀金屬化涂布技術無需經過高溫燒結，能夠保持硅片晶格完整，降低電池隱裂風險。

不僅如此，愛旭無銀金屬化涂布設計在提升組件抗隱裂性能的同時，還有效降低了原先高昂的電池用銀成本，且確保了原材料的充沛供應。

統計顯示，全球范圍內光伏行業對銀的需求從2020年至今翻了一番，占到白銀總需求的20%。摩根士丹利在今年7月的一篇報告中指出，全球白銀市場已經連續三年出現供應短缺；銀價也隨之高歌猛進，今年5月COMEX白銀期貨價格一度較2024年初漲超30%。

在光伏電池非硅成本中，銀漿占比約35%，是非硅成本中占比最高的一項。無銀金屬化涂布技術不僅是減少隱裂風險的良策，更是光伏行業探索可持續發展的新路。

“一”字型焊接，ABC電池邊緣“減負”

正如ABC（全背接觸）字面之意，愛旭N型ABC電池柵線均分布在背面，因此有別于傳統的“Z”字型串焊，愛旭N型ABC可采用“一”字型焊接技術，即正面無焊帶，電池互聯的所有焊帶均分布在電池片背面，并且位于同一水平面上。

傳統的“Z”字型串焊技術中，焊帶在電池片上下表面來回穿梭，對電池片的上下表面造成局域壓迫，在狹窄的空間內對電池片的邊緣施加多點單向壓力，增加了隱裂風險，威脅組件的機械可靠性。而愛旭N型ABC組件的“一”字型焊接技術避免了電池片與焊帶在間隙處的正反面搭接，這種設計不僅不會對電池片的機械性能造成威脅，反而起到了共面綁定、應力分散的正向作用，降低了轉接處的裂片風險，提升了組件的可靠性。

與此同時，愛旭N型ABC組件焊帶寬度達到1.2毫米，是市場上其他主流產品的4-6倍，焊接拉力分布更加均勻，遠優于競品。一系列焊接技術的結合應用，使愛旭N型ABC組件可靠性大幅提高，更加游刃有余地應對各類隱裂風險。

“硬”實力經得起考驗

愛旭N型ABC組件從技術與設計上攻克了大部分可能造成隱裂的隱患，面對外部沖擊的實際表現又如何呢？一旦沖擊過大發生隱裂，N型ABC組件相比其他傳統組件的發電損失又有多大差異？

為了更直觀地展現愛旭N型ABC組件的抗隱裂能力，愛旭專門在SNEC展臺上設立了單片電池沖擊性能測試，對不同產品的抗沖擊性能及受沖擊后的電流損失進行對比。實驗中，在2公斤1.1米/秒的機械沖擊下，TOPCon電池片基本碎裂，電池片從沖擊處向四周大面積碎裂開來，電流損失高達44.61%；而同樣條件下的N型ABC組件僅在遭受沖擊的接觸面處發生斷裂，電流損失降至16.48%，且涂布電極依然緊密地連接著電池片，并未散亂。

圖1：抗沖擊性能對比測試

近年來極端天氣頻發，暴雨、暴雪、冰雹……為了模擬各種意外災害的影響，愛旭檢測中心采用機械載荷實驗設備，模擬極端情況下的應用場景。模擬風雪實驗后的EL拍攝結果顯示，愛旭N型ABC組件載荷衰減和裂片率皆小于0.5%，裂片率遠低于傳統組件，電池彎曲強度高于傳統電池20%以上。

圖2：機械載荷試驗后組件性能對比

隱裂的風險貫穿光伏組件由生產到運行的各個環節，組件的“生命”安全離不開產業鏈各方共同保障，需要平穩運輸、規范安裝、科學運維，但最為關鍵的因素，仍是光伏組件自身的素質。“打鐵還需自身硬”，持續提升技術工藝，向市場提供更加高效、穩定、可靠的產品，用每塊組件的過硬品質為客戶創造更高投資價值，是光伏制造商贏得市場青睞的必由之路。