記者3日從西南化工研究設(shè)計(jì)院獲悉，由該院開發(fā)的具有我國(guó)自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的“低質(zhì)煤層氣非貴金屬耐硫脫氧催化劑與工藝”技術(shù)成果，已通過(guò)四川省科技廳組織的專家鑒定。專家認(rèn)為，該組合技術(shù)突破了煤層氣安全利用的技術(shù)瓶頸，填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)外煤層氣催化脫氧技術(shù)的空白，對(duì)減少溫室氣體的排放、降低和避免煤礦瓦斯事故的發(fā)生、促進(jìn)煤層氣綜合利用產(chǎn)業(yè)化和緩解我國(guó)天然氣短缺具有重要意義。

據(jù)西南化工研究設(shè)計(jì)院高工周正明介紹，我國(guó)抽排的煤層氣一般甲烷濃度為30％—80％，氧含量為3％—12％，并含有一定的硫化物。我國(guó)每年因采煤向大氣排放的甲烷達(dá)200億立方米以上（甲烷溫室效應(yīng)為二氧化碳的21—24倍），而利用率不足10％，造成極大的資源浪費(fèi)和環(huán)境壓力。要實(shí)現(xiàn)煤層氣安全有效利用，就必須先脫除其中的氧，再經(jīng)脫水、脫碳、脫氮處理后制得壓縮天然氣和液化天然氣，或用作化工原料。因此，煤層氣脫氧是實(shí)現(xiàn)煤層氣綜合利用產(chǎn)業(yè)化的關(guān)鍵。

西南化工研究設(shè)計(jì)院從2001年開始組織科技人員進(jìn)行煤層氣非貴金屬耐硫脫氧催化劑與工藝的攻關(guān)。經(jīng)過(guò)多年研試，2009年開展每小時(shí)100標(biāo)準(zhǔn)立方米煤層氣脫氧中試并通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)考核，完成了低質(zhì)煤層氣凈化富集組合技術(shù)集成開發(fā)，編制了萬(wàn)噸級(jí)工業(yè)裝置工藝軟件包。周正明指出，該技術(shù)成果主要有兩大創(chuàng)新點(diǎn)：一是選用非貴金屬耐硫耐高溫催化劑、脫氧處理費(fèi)用低。二是創(chuàng)造性地提出了簡(jiǎn)捷合理的多段脫氧流程，顯著提高了脫氧處理能力，降低了能耗，并且安全環(huán)保。

據(jù)了解，西南院目前已為20多家企業(yè)完成了方案設(shè)計(jì)和投資報(bào)價(jià)。中國(guó)昊華化工（集團(tuán)）總公司教授級(jí)高工尹德勝預(yù)測(cè)，到2020年天然氣在我國(guó)一次能源消費(fèi)中的比例將由目前的2．7％增長(zhǎng)到10％以上，年消費(fèi)量達(dá)到1600億—2100億立方米，其中51％可由國(guó)內(nèi)氣田開采供應(yīng)、39％可由進(jìn)口液化天然氣保障、10％則有賴于未來(lái)煤層氣的開采利用。因此，該技術(shù)成果具有很廣闊的市場(chǎng)前景。