從中國國家能源局在此間召開的“AP1000核電技術裝備自主化工作第二次會議”上獲悉，自2007年以來，在我國政府、企業、科研機構和行業協會的共同努力下，AP1000三代核電設備國產化取得階段性成果。AP1000核島關鍵設備大型鍛件、壓力容器、蒸汽發生器、主泵、主管道、鋼制安全殼等設備的國產化工作相繼取得了實質性進展。
   
中國第一重型機械集團公司在壓力容器鍛件完全國產化的基礎上，突破難度最大的蒸汽發生器管板，再次實現蒸汽發生器鍛件完全國產化。我國成功突破三代核電關鍵設備大型鍛件制造技術，打破了國外企業的壟斷。目前，三門2號機組蒸汽發生器共計22件主件鍛件，已全部完成投料工作，2件管板分別于2010年2月22日和4月16日交貨。

在近兩年的時間里，主管道研制在煉鋼、電渣重熔、鍛造、機械加工、彎管工藝等方面取得重要突破：中國第二重型機械集團公司、中國船舶重工集團公司431團隊、吉林省昊宇石化電力設備制造有限公司相繼完成了主管道熱管段模擬件的試制。相關企業近期將取得國家核安全局頒發的資質證書。今年初，國家核電分別與上述三家單位簽訂了主管道供貨合同。通過技術研發和攻關，國內重裝行業對不銹鋼大鋼錠的真空冶煉及電渣重熔水平有了實質性的提高，對超低碳控氮不銹鋼的機理研究達到了一個新水平。

在爆破閥領域，中核蘇閥和陜西應用物理化學研究所（213所）組成爆破閥聯合攻關團隊，采購了閥體鑄件、剪切蓋等長周期材料以及剪切蓋因科鎳690用熱處理爐、大型電火花機床等一些關鍵的加工設備，爆破閥閥體和爆破單元的研究實驗都取得了較大進展。

通過合作攻關，寶鋼集團有限公司、鞍鋼股份有限公司、上海大西洋焊接材料有限公司、山東核電設備公司和中核建伍公司分別在安全殼用SA738B鋼板、核級焊材、模壓成型研制及現場拼接焊裝、整體運輸等方面，攻克了諸多技術難題和工藝難關，在世界上率先掌握了鋼制安全殼制造、吊裝、運輸等新技術。

AP1000核電裝備技術難關的突破，為海陽、三門等核電項目的國產化率打下了堅實的基礎，也將加速我國自主品牌的大型先進壓水堆核電技術研發。