“核心技術靠化緣是要不來的，必須靠自力更生。”正如所強調，只有自主創新才能掌握主動，只有把核心技術牢牢掌握在自己手中，才能真正掌握競爭和發展的主動權。
在集成電路、儀器儀表等產業鏈關鍵領域，如果不能實現自主創新，當一個節點失效或出現故障，業務發展陷入被動局面時，勢必帶來連鎖反應，波及供應鏈安全，導致產業發展受制于人。
集成電路產業中，成品測試是芯片質量控制的關鍵環節之一。今年9月初，龍芯中科亦莊成品測試現場迎來一次突發事件。一臺國外生產、用于冷卻系統監控的液位傳感器突發故障，顯示冷卻水液位低，設備無法啟動，經過分析，故障原因為傳感器老化失效。但因原設備生產廠商所在國家的貿易政策限制，其不能為龍芯中科提供售后服務，而因該部件故障，測試設備也無法支持全溫域測試，影響部分成品交付周期。
通過直接聯系該器件國外生產企業，得到的答復需要上萬元的維修費用且無法確保交期。龍芯中科把視角轉向國內相關生產企業，最終與安徽艾萊迪自動化儀表有限公司達成合作，由該企業根據龍芯實際需求定制，收費僅需幾百元，用時一個月完成了與設備所需接口和功能完全匹配的液位傳感器定制，安裝后設備恢復正常運行。
我國工業自動化發展迅速，PLC作為工業“大腦”，在新一輪產業變革中發揮重要作用。但PLC的演進發展也是一波三折。
對2008年的那段經歷，深耕工業自動化領域多年的華龍迅達董事長龍小昂用“切膚之痛”形容。他提到，華龍訊達于2005至2008年基于英特爾、微軟的技術開發了國外體系的大型PLC，這些PLC廣泛應用于多個行業和領域，也為華龍訊達積累了豐富的工業自動化技術研發及應用經驗。但隨著某幾款核心芯片的停產及英特爾指令集發展策略調整，相應產品的迭代、延展難以為繼。
“所以，我們只有做到全自主，才能避免卡脖子風險。”龍小昂坦言：“遇到龍芯后，真是收獲了柳暗花明的驚喜。”在適配過程中，技術團隊也遇到很多棘手問題，但這些硬骨頭都被一一啃下來了。現在，華龍訊達推出的基于龍芯處理器的大中小型PLC已實現100％國產化設計和制造，廣泛應用于鋼鐵、石油、化工、電力、交通等各個行業，且在同等性能下大幅降低了工業企業智能化成本。
上述兩個案例揭示了信息科技供應鏈中關鍵節點失效帶來的可持續發展危機，也彰顯了自主研發和國產替代的重要性。
首先，依賴于單一國家和少數幾家供應商的風險顯而易見。“拿來主義”大旗下拾人牙慧，在復雜國際形勢裹挾下，一旦技術命門被拿捏，帶來的是對國家安全、產業安全的致命打擊。
其次，自力更生、自主創新是擺脫技術依賴、實現長期可持續發展的關鍵。面對危機，國內企業的自主創新意識極大提高，充分發揮配合度高、靈活性強、本土經驗豐富的優勢，在應用中試錯、發展，自主創新能力不斷提升，探索出擺脫國外技術依賴的有效路徑。
自主創新的能力絕不可能一蹴而就，自主可控之路必定是條崎嶇的攻堅之路。這條科技長征路上，唯有埋頭苦干、奮起直追、力爭超越，在自強中破除依賴性，在自立中掌握源頭創新，以突破卡脖子問題的骨氣、勇攀世界科技高峰的志氣和把不可能變成可能的底氣，穩創新舵、夯實基礎樁，強化自主研發，才能確保國家科技安全、產業穩健。
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