12月6日，從西南油氣田公司獲悉，陽101H91-4井采用可溶暫閉技術帶壓下入U型閥排水采氣工藝管柱，這是可溶暫閉技術首次在川南頁巖氣區域開展現場試驗，該井通過可溶暫閉技術的應用，解決了壓井困難、無法常規暫堵等作業難點，同時有效降低壓井液和氣舉復產成本。陽101H91-4井為四川盆地川南低褶帶云錦向斜的一口評價井，為加快排水，盡早恢復產能，公司決定采用U形管排水采氣工藝技術，實現自動排液自噴生產的目的。
該井修井作業時返排液壓井不平穩，若采用高密度無固相壓井液壓井，不僅需增加直接材料費用，還存在修后排液周期長甚至無法復產的風險。技術團隊結合U形閥排采管柱需下入146套U形閥、6套自動控制閥（帶油套連通功能）的復雜程度，從技術可行性、工具可靠性、工藝操作性、經濟效益性等方面綜合分析評價，決定采用可溶暫閉技術以帶壓作業方式下入工藝管柱。
為確保帶壓作業安全可控并保持工藝管柱功能，技術團隊制定專項技術措施，從四方面進行把控：
一是施工全程由帶壓作業技能專家駐井把關，對關鍵環節、關鍵工具、關鍵操作步步確認。
二是在篩管及6只具有油套連通功能的U形閥上部采用7只可溶暫閉短節對工藝管柱逐級暫堵，滿足帶壓作業方式安全下入工藝管柱。
三是根據可溶材料地面小樣溶解實驗結果，在每級暫閉短節入井后及時灌注溶解液，確保管柱入井后所有暫閉能全部解除。
四是合理調整、控制下入速度，確保夜間停止作業時最上部的可溶暫閉短節在井口以上，同時加裝旋塞閥和帶泄壓功能的壓力表監測短節。
油氣
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