基于能源戰(zhàn)略安全考慮，國(guó)家核準(zhǔn)神化百萬(wàn)噸級(jí)煤直接液化、兗礦100萬(wàn)噸/年煤間接液化以及潞安、伊泰各16萬(wàn)噸/年煤間接液化四個(gè)煤制油項(xiàng)目上馬。不過(guò)，上述煤制油項(xiàng)目的前景并不樂(lè)觀。

運(yùn)行、成本難達(dá)設(shè)計(jì)值

煤直接液化所得的產(chǎn)品中，50%~60%為中油、10%~20%為重油，另有約7%是芳烴，不能當(dāng)作汽、柴油直接使用，只有加氫重整或調(diào)和后方可使用，因此其經(jīng)濟(jì)性只能與原油進(jìn)行比較。煤直接液化的理論收益較石油煉制高出800~1000元/噸。

但實(shí)際運(yùn)行并非如此。以神華百萬(wàn)噸級(jí)煤直接液化項(xiàng)目為例，雖然項(xiàng)目于2008年底打通全流程并成功生產(chǎn)出柴油和石腦油產(chǎn)品，卻因種種原因至今未達(dá)到設(shè)計(jì)能力，生產(chǎn)成本大大高于理論值。

那么，煤間接制油的經(jīng)濟(jì)效益又如何呢？

7月31日，剛剛從南非薩索公司考察回國(guó)的北京石油化工工程公司董事長(zhǎng)李大鵬告訴記者，薩索公司的煤間接制油工廠商業(yè)化運(yùn)營(yíng)十分成功，年利潤(rùn)高達(dá)14億~16億美元。但其高效益的前提有5個(gè)：一是所用煤炭?jī)r(jià)格不足20美元/噸，水資源幾乎不用掏錢，電價(jià)只有國(guó)內(nèi)的1/3；二是早期項(xiàng)目建設(shè)資金由政府負(fù)擔(dān)；三是該公司已經(jīng)開(kāi)發(fā)了成套、成熟的工藝技術(shù)及配套設(shè)備，尤其能夠工業(yè)化生產(chǎn)4種不同要求的催化劑產(chǎn)品；四是產(chǎn)品包括汽油、柴油、芳烴等近20個(gè)品種，最大限度發(fā)揮了裝置的潛能；五是裝置運(yùn)行率高達(dá)95%。

這些條件國(guó)內(nèi)企業(yè)并不具備。截至目前，我國(guó)煤制油的技術(shù)支撐體系尚未健全，尤其是漿態(tài)反應(yīng)用高效催化劑還需下大力氣攻關(guān)，合成與加氫催化之間的耦聯(lián)等關(guān)鍵環(huán)節(jié)還未完全掌握，缺乏產(chǎn)業(yè)化運(yùn)營(yíng)經(jīng)驗(yàn)，這些都會(huì)增加裝置開(kāi)停車次數(shù)。同時(shí)，國(guó)內(nèi)企業(yè)環(huán)境治理費(fèi)用也將不斷抬高。煤制油工藝每生產(chǎn)1噸油品，會(huì)排放6~8噸二氧化碳，若進(jìn)行捕集回收，產(chǎn)品成本至少再增加15%。

中國(guó)工程院院士倪維斗認(rèn)為，煤制油的戰(zhàn)略意義大于實(shí)際意義。他提出：“一旦甲醇燃料得到推廣應(yīng)用，對(duì)煤制油將會(huì)形成沉重打擊。因?yàn)闊o(wú)論從煤炭轉(zhuǎn)化率、能源利用率，還是投入產(chǎn)出比或產(chǎn)品生命周期的清潔環(huán)保性考慮，煤制油都不如煤制甲醇燃料。”

榆林版煤制油破解困局

據(jù)陜西煤業(yè)化工集團(tuán)副總經(jīng)理尤西蒂介紹，榆林版煤制油工藝先將煤中高熱值的炭與低熱值的碳?xì)浠衔锛拜p組分分離，將高熱值的炭用作冶煉、電廠的優(yōu)質(zhì)燃料；碳?xì)浠衔锛拜p組分經(jīng)加氫裂解，生產(chǎn)高質(zhì)量的燃料油、石蠟、苯、芳烴等化工產(chǎn)品，因此產(chǎn)品附加值更高，競(jìng)爭(zhēng)力更強(qiáng)。

目前，陜西煤業(yè)化工集團(tuán)已經(jīng)掌握了此項(xiàng)技術(shù)，擁有完全自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)。其下屬子公司神木天元化工有限公司50萬(wàn)噸/年煤焦油加氫裝置運(yùn)行近5個(gè)月的實(shí)踐表明：該工藝條件溫和，操作彈性大，能耗低，投入產(chǎn)出比高。與同等規(guī)模的煤直接或間接制油相比，其投資額僅為后者的1/5，用水量?jī)H為1/4，綜合能耗下降23%~27%，萬(wàn)噸油品減排二氧化碳4.8萬(wàn)噸。

精加工低消耗模式值得推廣

中國(guó)工程院院士胡永康、陜西省化工學(xué)會(huì)名譽(yù)理事長(zhǎng)賀永德、陜西省石化協(xié)會(huì)會(huì)長(zhǎng)胡海峰等專家也一致認(rèn)為：與傳統(tǒng)煤化工和新型煤化工每噸產(chǎn)品動(dòng)輒消耗十幾、幾十噸水相比，榆林版煤制油工藝每噸產(chǎn)品耗水不過(guò)5噸，且無(wú)“三廢”排放，非常適合在富煤缺水的西部地區(qū)推廣應(yīng)用。

神木天元化工公司董事長(zhǎng)毛世強(qiáng)則向記者透露，以目前的煤炭、焦炭和燃料油價(jià)格計(jì)算，僅焦炭就可基本收回所有生產(chǎn)成本。這樣，煤焦油輕質(zhì)化所得的燃料油就成了企業(yè)的純利潤(rùn)。天元公司50萬(wàn)噸/年煤焦油加氫裝置106天的運(yùn)行表明：榆林版煤制油每加工1噸煤，可實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)700余元，其競(jìng)爭(zhēng)力不遜中東煉油企業(yè)。更為重要的是，由于榆林版煤制油可獲得燃料油和焦炭?jī)煞N產(chǎn)品，今后若煤炭?jī)r(jià)格上漲，焦炭?jī)r(jià)格將跟著上漲，企業(yè)能順利地將原料成本增加的壓力傳導(dǎo)出去。