火電發展受限，發電企業紛紛投身風電，看似欣欣向榮的風電產業，能否真正地繁榮起來。

發展清潔能源首先要有技術和設備支撐，息息相關的產業鏈發展是風電產業繁榮的關鍵。

瓶頸仍在

節能減排和生態環保工作歷來是社會的熱點問題，也成為2009年全國“兩會”關注的焦點。溫家寶總理在政府工作報告中強調要毫不松懈地加強節能減排和生態環保工作，其中包括要大力發展發展循環經濟和積極發展核電、風電、太陽能發電等清潔能源。清潔能源包括可再生能源，如水電、風電、太陽能、生物能（沼氣）、海潮能等，顧名思義，可再生能源不存在能源耗竭的可能。近年來，中國清潔能源特別是風電確實獲得了迅猛發展。

中國電力企業聯合會發布的《2008年全國電力工業統計快報》顯示，2008年，風電裝機已達1200萬千瓦，連續3年翻番，提前實現了2010年的目標，預計2010年將達到2000萬千瓦，而2008年，風電基建投資完成額增長88.10%，風電發電量為128億千瓦，同比增長126.79%。其實，不僅僅是國內，以風電、核電為領頭羊的清潔能源，在全球范圍內都將成為投資瓦軸生產的最大精密轉盤軸承。制 造熱點。據悉，全球清潔能源投資已經從2004年的300億美元上升至2008年的1550億美元。眾所周知，在傳統化石能源稀缺和環保問題越來越突出的情況下，清潔能源具備了不僅能滿足人類的能源需求，并且具有環境保護和改變整個經濟發展方式等優勢，在此背景下，風電應運而生。

然而，節能減排和生態環保工作任重而道遠，核電、風電、太陽能發電等清潔能源發展仍然存在著諸多制約性因素，其中缺少自主的核心技術一直是清潔能源發展的瓶頸，風電產業發展當然也不例外。由于風電機組設備的采購訂貨成本占整個風電市場項目開發建設費用的75%左右，所以風機的國產化是降低風電一次性投資乃至今后風機經濟運行的關鍵，也是風電事業發展的突破點。目前中國風電設備制造的國產化率僅為53%，質量效率等方面確實難盡人意，自然不能適應風電產業的發展，致使每千瓦風電設備造價高達8000元到10000元，且維護成本居高不下，風電運營商只能“賠錢賺吆喝”，假如能做到風電機組的主要部件，如變速箱、發電機、葉片等全部實現國產化的批量生產，每千瓦風電設備造價降低到4000元到5000元，那么風電就具有了與煤電競爭的實力，當然風電發展就如虎添翼了。

破題國產化

今年2月下旬，國家能源局在遼寧省大連市召開風電技術裝備座談會。國家發展改革委副主任、國家能源局局長張國寶在會上指出，要改變能源結構，積極發展風電等可再生能源，不斷提高清潔能源在中國一次能源消費中的比重，就要加大自主創新力度，努力突破制約風電產業發展的瓶頸，占領新一輪能源產業發展的制高點。張國寶同時指出，風電設備的國產化率較低，還不能適應風電產業的發展，變頻器、風電軸承等關鍵設備技術水平有待提高。要解決這些問題，相關企業就不能滿足于購買國外圖紙和簡單地模仿，而是要在消化吸收的基礎上不斷實現再創新，推出新產品。在這次座談會上，引人矚目的是大連市宣布了要建成中國最大的風電設備生產基地的實施規劃。

當前，大連市已成為國家兆瓦級風電主設備的生產基地之一，基本形成了以1.5兆瓦整機系統集成為龍頭，以增速機、電機、軸承、電控設備、輪轂、主機架等為配套的風電設備制造產業鏈。大連市新制訂的風電產業規劃，就是形成千億元級產業鏈，把大連建成中國最大的風電設備生產基地。在大連風電產業鏈中，瓦房店軸承集團公司（以下簡稱“瓦軸”）張揚旗幟，提出要打造全球最大的風電軸承制造基地。風電軸承是風機的重要配套設備之一。由于風電軸承的受力和振動情況復雜，必須承受巨大的沖擊負荷，并且偏航、變槳軸承安裝成本較大，需達到與主機一樣至少20年的壽命，而國內風電軸承在很長的一個階段里依靠國外進口，價格昂貴，加大了每千瓦風電設備造價。

近年來，瓦軸瞄準世界水平，以振興裝備制造業16個關鍵領域的高檔次配套軸承為市場導向，實行了強投入、高水平、快產出的技術改造，目前已經形成了為國內1.5兆瓦、2.1兆瓦、3兆瓦風電軸承的全方位的批量生產能力，產品完全達到國際進口風電軸承的先進水平。