日前，在冀中能源峰峰集團梧桐莊礦，礦長趙鵬飛向筆者描繪了該礦礦井水的閉路循環圖：通過初沉、加藥混凝、沉淀澄清，深度處理等工序，原本黑如墨汁的礦井水變成了凈化清水，達到了生產用水標準。生產使用后剩余的水經消毒凈化，回灌到井田內，實現了礦井水零排放。

“該技術填補了國內外空白，被評為2009年中國煤炭工業科學技術一等獎。”趙鵬飛說，實施礦井水回灌工程后，每年可削減懸浮物788.4噸、削減化學需氧量121噸，節能減排效果顯著。

這是峰峰集團依靠科技創新推動節能減排的一個縮影。峰峰集團副總經理陳宇說，通過科技創新，近年來，該集團分別有7個節能減排新項目先后榮獲國家、省、市科技進步獎。通過矸石充填、地源熱泵、風源熱泵等新技術、新工藝，峰峰集團初步實現了“采煤不見煤、有水不外排、產矸不提矸、出煤不燒煤”的綠色礦山運行模式。

著眼于推廣節能減排先進工藝，2009年，在資金相對緊張的情況下，峰峰集團投入6812.92萬元專項資金，完成10項省考核技改工程項目。同時自我加壓，投入資金2445.69萬元，實施了地源熱泵、燃煤鍋爐改造、節能燈綠色照明工程、壓風機改造、水泵改造等一大批節能減排技改工程。今年，該集團仍將籌措資金7967.38萬元用于節能減排重點項目建設，截至目前，已完成投資7000萬元。

大量節能減排先進工藝的應用，有力地提高了企業的節能減排水平。按照我省節能減排“雙三十”計劃，2010年，峰峰集團將完成節能量8.92萬噸標煤。主要污染物化學需氧量、二氧化硫排放總量分別控制在195.5噸和2592.8噸以內。

同時，峰峰集團加快淘汰落后產能，近年來，共淘汰更新高耗能設備418臺，關閉一個立窯水泥廠、10臺燃煤生活鍋爐、炭化室高度小于4.3米的小焦爐，累計減排二氧化硫100噸。