“在我們開灤中潤，除了自然蒸發的損耗，工業用水沒有任何形態的外排”。開灤中潤煤化工有限公司經理徐賀明這樣表述中潤的工業廢水排放情況。

廢氣、廢渣、廢水，通稱工業三廢。作為國內產業鏈最長的煤化工企業，中潤公司各個環節中產生的廢氣、廢渣都不折不扣地成為了生產原料，實現了零排放。廢水，是焦化行業污染物的主要載體。在大多數環保達標的焦化企業，廢水基本以兩種形式外排：絕大部分經生化處理達標后排放，一小部分以蒸汽的形式排空。

在開灤中潤公司，每天產生傳統意義上的工業廢水超過七千噸。盡管經處理后達到排放標準，但七千噸廢水，無論排放到哪里，對環境都是一種不良影響。而且，這消耗的是七千噸清水。

簡單地實現排放達標不是科學發展，不是循環經濟，也不是綠色煤化工。開灤集團對中潤公司在工業廢棄物，尤其是廢水的排放上給出了這樣的“否定式”標準。

中潤公司要發展，必須把這篇“水文章”做足做好——開灤集團的決策層對中潤公司提出了明確的要求。

中潤公司的工業廢水主要有兩部分組成，一部分是生產過程中形成的必須經國處理才能排放的污染廢水，一部分是生產系統冷卻循環用水排放的凈廢水和除鹽水站排放大量的濃水，這些水除了硬度較高外，其他指標良好。

對這兩大類工業廢水的處理，中潤公司的理念是“廢而不棄”。

在中潤公司的廠區，建有三個水處理廠。

——生化處理廠。焦化生產的過程中會產生污染性廢水，在這里經生化處理后，可達到國家排放二級標準。但中潤公司并沒有將其直接排放，而是將處理后的生化廢水引入到熄焦系統，再次利用，大大節省了熄焦的新鮮水用量。

——中水處理廠。生產系統冷卻循環用水排放的凈廢水和除鹽水站排放大量的濃水，在這里處理后被重新送回循環水系統作為補充水，減少了新水的用量。

——污水深度處理廠。由于廠區外觀為藍色方形建筑，因此被中潤人形象地稱為“水立方”。

剛剛建成的“水立方”，是中潤公司在工業污水處理上的傾心之作。項目直接投資達2400余萬元，處理能力為每小時280噸。采用的是超濾＋納濾雙膜法技術工藝，生化處理廠處理后的污水在“水立方”處理后，水質進一步提升，而后進入中水回用系統，可成為循環冷卻水系統的補充水，也可進入中水處理廠，處理后作鍋爐用水。這種工業廢水處理工藝在國內尚屬首例。

事實上，生化處理水用來熄焦的做法，已經伴隨著中潤公司干熄焦工藝的全面投產而結束，熄焦用水變成蒸汽排空也已成為了歷史。

經過三個水處理廠的處理，中潤公司走出了這樣的一個廢水循環利用路徑：廢水→生化處理→深度處理→閉路循環→中水回用系統→循環水系統。

三個水廠，中潤公司投入累計已達6000萬元，從單純滿足排放指標考慮，中潤公司的廢水處理系統遠不用做得如此復雜和如此大量的資金投入。

然而，中潤公司并不這樣算賬。從中潤公司的實踐看，環保也好，節能減排也好，與企業的經濟利益并不矛盾。中潤公司實現廢水的零排放，環保的社會效益、環境效益自不必說。其實，企業的收益也是很明顯的。

事實的確如此。目前，中潤公司的終端水處理能力在300噸/小時，經過中水回用系統處理后可全部回到循環冷卻水系統中，每天可節約新鮮補水7200噸。除去水處理的綜合運行費用，以每年運行350天計，相當于實現經濟效益600萬元。

在中潤，“廢水”變成了節約的“水費”，環境效益與企業的經濟效益實現了無可挑剔的統一。