"十一五"累計完成節能量二十萬噸標煤，達到省政府下達節能指標的兩倍多

初冬時節，記者從全省最大的獨立焦化企業山西焦化集團有限公司獲知，該公司的甲醇池放氣(主要成分為氫氣和一氧化碳)回收利用項目不久前剛投入運行。該項目每小時可回收廢氣1萬立方米，不僅杜絕了以往白白"點天燈"的現象，同時將廢氣用作工業鍋爐的燃料后，年可節省煤氣消耗量4000余萬立方米，相當于一年省出一個10萬人縣城的生活用氣總量。

這是山焦集團狠抓節能減排結出的碩果之一。"十一五"期間，該公司高擎打造新型焦企的大旗，"加減法"并用，傾全力推進，趟出了一條高碳產業低碳發展的科學路徑。5年來，公司累計完成節能量20萬噸標煤，達到省政府下達節能指標的202.65%，各項主要能耗指標均領先于全國同行業。

焦炭是山西的傳統優勢產業之一，但在貢獻全省GDP總量10%的同時，也帶來了全省30%以上的能源消耗和污染物。作為全省焦化行業的"龍頭"，"十一五"以來，山焦集團以強烈的企業責任感，主動擔當全省焦企節能減排的"排頭兵"，用"加減法"做出了一篇精彩的文章。

做精"加法"，即通過推進產業轉型，加快企業低碳發展。2006年初，山焦集團確立了由"焦"向"化"轉型的新思路后，先后投資31億余元建成5大煤化工項目。在各項目的建設中，僅環保投入一項就占總投資的8.33%，環保設施配套率達100%。其中，在建設煤焦油加工項目時，該公司不惜重金購置了代表全球節能環保先進水平的法國專利技術和裝備。

盡管較國內同類設備多投資3000余萬元，但卻由此而"終生"得享年節水160萬噸、自產蒸汽1.2萬噸的長遠效益;采用國內最先進技術的6萬噸/年硬質炭黑項目，實現了炭黑尾氣的回收利用，年節省標煤3.8萬余噸;作為具有自主知識產權的國內第一套焦爐煤氣制甲醇項目，其能耗水平較同類企業降低20%以上。

做細"減法"，即通過淘汰落后生產工藝和引進、研發先進工藝技術，最大程度地減少能源、資源消耗。山焦集團以壯士斷腕的氣魄，先后主動淘汰了4.3米焦爐和水泥、順酐、粗苯加工、焦油加工等5套落后裝置，每年由此減少的能耗相當于一個中型煤礦的年產量。與此同時，他們還借助高新技術之手 "打壓"能耗。據統計，"十一五"期間，山焦集團累計完成技改項目40余項、技術攻關項目50余項，取得節能減排專利技術9項。在種種節能技術的強力助推下，該公司年節省標煤7萬噸，節支創效達7000余萬元。