今年是“十一五”收官之年。昨日武鋼出具預測數據，今年粗鋼產量約在1656萬噸，較2005年上升59.5%，能源消耗總量增加44%，能耗增速低于產量漲幅。

折算到噸鋼綜合能耗，如今武鋼冶煉一年，可比5年前少用標煤130余萬噸。

鋼鐵冶煉行業中，煤、電、氣等能源消耗本身就占成本大頭，降低能源消耗是增加利潤的新空間。作為中國鋼鐵行業“先鋒”，武鋼經濟技術指標趨前，節能減排成為效益的有力支撐。

今年以來，武鋼噸鋼綜合能耗約在696公斤標準煤，比2005年的769公斤減少了9.5%，穩居國內行業前列。據了解，每少用一噸標準煤，可減少二氧化碳排放量2.5噸。武鋼2005年以來節省的標準煤，相當于少排放二氧化碳325萬噸。

“十一五”期間，武鋼青山本部投入60多億元用于30個節能改造項目，力度前所未有。

武鋼一年用電量近百億度，將生產流程中產生的余熱余壓余氣“集中”循環發電，節省10多萬噸燃煤量，解決了近三成用電需求。

武鋼在焦爐上全部安裝干熄焦裝置，減少了原來濕法熄焦排放到大氣中的有害物質及粉塵，一年干熄焦炭500萬噸以上，回收的赤熱焦炭熱量，年發電3.5億度。

高爐煉鐵時產生高壓煤氣，傳統做法是用減壓閥門降壓轉為普通煤氣，武鋼則在全國同業中率先使用TRT發電裝置，利用高壓帶動發電機發電。現在高爐冶煉1噸鐵水，可發電40度以上，業內領先。

投資近18億元，新建2臺燃氣—蒸汽聯合循環發電機組，利用生產過程中產生的煤氣發電，日發電量可達350萬度，是武鋼余熱余能發電主力。

據統計，最近5年武鋼靠余熱余能總發電89.9億度，相當于火力發電廠少消耗300萬噸煤來發電。