“會議含金量高，涉及面廣，對企業今后的發展很有指導意義。這樣的會議今后應每年組織一次，讓更多企業從中受益。”11月26日，參加完陜西省能源重化工產品深加工技術演討會，各企業老總在向會議組織者陜西省石化協會告別時，紛紛這樣表示。

這次陜西省首屆能源重化工產品深加工技術演討會，邀請了陜西省工信廳、科技廳、西安交通大學、西北大學、長安大學的領導和教授，以及省內大型企業的負責人、生產一線的專家，為與會人員獻上了一道“政策解讀、新技術應用、產業鏈延伸、瓶頸問題破解”的豐盛大餐。會上還編制印發了《陜西省能源重化工產品深加工技術文集》，詳細介紹“十一五”以來，陜西省能源重化工領域開發的新產品、新技術，以及企業在節能降耗、發展循環經濟方面的經驗與做法。

“焦炭行業目前面臨節能減排和成本上升的巨大壓力，我們正為此發愁，聽了專家的講解，真是茅塞頓開。”神木蘭炭集團公司董事長周茂林高興地告訴記者。

周茂林說，神木蘭炭集團下轄近20家蘭炭企業，蘭炭產能為1600萬噸/年，占全國蘭炭總產能的35%。雖然企業規模全國第一，但由于行業產能總體過剩，產品價格難以隨原料塊煤價格的上漲同步上揚，多年來企業一直在微利經營。聽了陜西煤業化工集團神木富油能源科技有限公司和陜西金巢能源重化工技術有限公司兩位專家有關《煤—焦—油聯產化技術》以及《新一代F-T合成技術》的報告后，我們恍然大悟：自己的企業以前其實是把高附加值的東西一部分白白浪費了，一部分作為初級產品低價出售了，只賺了些零頭。

周茂林表示，通過兩天的演討會，自己已經對企業的未來有了明晰規劃：首先，要把以前燃燒或白白放空的荒煤氣回收利用，生產甲醇、合成氨等化工產品；其次，要將低價出售的煤焦油進行深加工，生產高附加值產品；同時與神木富油公司積極接洽，利用其粉煤焦化提取低溫焦油技術，建設300萬噸/年粉煤焦化與焦油輕質化燃料油裝置，并利用大量副產的焦爐尾氣生產F-T石蠟，不斷延長產業鏈，增加產品附加值。

渭化集團總經理郭建功則對陜西省工信廳副巡視員胡海峰所作的《煤化工的出路在多聯產》報告格外關注。胡海峰談到，單一煤化工企業，無論規模再大、技術再先進，也無法做到對資源的“吃干榨凈”，因此并不經濟。只有通過延長產業鏈，實現縱向、橫向甚至是跨行業的多聯產，才能真正實現循環經濟，降低能耗和成本，增強企業競爭力。以焦炭企業與化肥企業的聯合為例：一個規模在200萬噸/年的焦化企業，一年產生的焦爐煤氣，除可配套20萬噸/年甲醇裝置外，還可利用富余的氫氣，與煉焦空分放空的氮氣生產10萬噸/年合成氨。其甲醇成本僅1500元/噸，合成氨成本只有1400元/噸，是目前國內任何甲醇或合成氨企業都難以匹敵的。

“專家的這個報告對我觸動很大，也讓我意識到，在今后的發展中，企業不僅要注重技術的先進和規模的擴張，更要注重上下游一體化聯動和橫向聯合，最大限度地降本增效。”郭建功表示。

西安交通大學化學工程系楊伯倫教授一走下演講臺，就被四五位企業老總圍住。他的課題組開發出尿素醇解法合成碳酸酯新技術，實驗裝置的碳酸甲酯一次反應收率達70%，精餾、分離后的收率高達90%，處于世界領先水平。

“我們正在謀劃建設全國最大的聚碳酸酯項目，其原料就是碳酸酯。如果楊教授的技術成果經工業化試驗獲得成功，不僅開辟了一種環保節能新工藝，更因其所用原料為過剩的尿素和甲醇，成本也將大幅下降。”陜西延長石油集團總經理助理李大鵬表示他想盡快與楊教授商談合作事宜。

“沒想到企業對新工藝、新技術那么渴望和迫切。今后我們將竭盡所能，組織更多類似的活動，為企業與科研院所搭建交流與合作的平臺，促進陜西能源重化工產業又好又快發展。”承辦此次會議的陜西省石化科技開發協會會長陳云峰會后激動地表示。