我國三代核電自主化依托項目建設順利推進

今年18個重大節點目標全面完成

起吊，橫越，校準……12月27日上午10時08分，隨著現場一陣歡呼聲，浙江三門核電2號機組CA01模塊穩穩地就位于核島內。這是我國三代核電自主化依托項目4臺AP1000核電機組今年成功實現的第18個、也是今年最后一個計劃節點。

自2009年4月19日依托項目首臺機組——浙江三門核電1號機組主體工程正式開工以來，在中美雙方的共同努力下，依托項目正按照既定計劃穩步推進。以非能動安全系統、“工廠化預制、模塊化施工”等先進技術為顯著特征的AP1000核電站，正在中國一步步從圖紙變為現實。

一年完成18個重大里程碑節點、依托項目按計劃穩步推進，到底是什么概念？這在一般人心里也許并沒有特別的留意，然而，在核電業界卻是不一樣的感受。國家核電技術公司工程管理部主任曾曦告訴記者，這一成績“來之不易”，在世界新型核電建設中更是“難能可貴”。

世界“首堆”的挑戰

依托項目4臺機組是世界首批AP1000核電機組。AP1000核電技術是美國西屋公司開發的一種第三代先進核電技術。它在設計中把預防和緩解嚴重事故作為必須滿足的要求，比二代核電技術具有更高的安全性。同時，創造性地采用了非能動安全系統（利用物質重力、流體對流、蒸發、冷凝等自然規律，替代依賴外部動力的水泵、風機等設備），一旦發生預期事故時，可自動投入和運行，不需要任何交流電源，72小時內可以不用操縱員的干預，大大降低了發生人因錯誤的可能性，因而大大提高了電站的安全性；簡化了系統設置和工藝布置，縮短了建設工期，使AP1000在安全性能得到顯著提高的同時也提高了經濟性；在核電站建造中，首次采用“工廠化預制、模塊化施工”這種“搭積木”式的方法，擴大了作業面，保證了建造進度，提高了施工條件和效率，有利于縮短工期，等等。正是這些優越性，使其在2006年我國三代核電國際招標時，戰勝了其他強勁對手脫穎而出。

然而，功能“友好”的先進理念要實現起來，并不是一件容易的事。AP1000核電站60年的設計壽命，對相關設備和材料質量要求極嚴，對我國設備制造和材料生產企業提出了很高的要求。如AP1000特有的鋼制安全殼結構，直徑達40米、厚度只有40毫米，它的封頭、筒體壓制、焊接、運輸固然對材質、技術或工藝要求極高，而采用世界上最大的吊車實行吊裝就位時，精度要求不亞于“繡花”。然而，在工程管理方、業主方、施工單位的密切配合下，國內企業通過自主創新，科學實踐，創造了中國核電建設多項新紀錄：在世界上率先掌握了AP1000核島筏基大體積混凝土一次性整體澆注的工藝和技術，保證了工程質量，有效縮短了主工期，對國內在建的二代核電項目產生了積極的示范作用；率先攻克了核島鋼制安全殼制造成套技術，解決了鋼板整體模壓一次成型及吊裝運輸的難題。率先掌握了模塊化制造與建造技術，實現了土建和安裝并行施工，模塊化施工的先進理念已經變成現實。此外，在為依托項目提供國產化設備保障的產業配套中，國內企業合力攻關，成功突破AP1000主管道以及關鍵設備大型鍛件制造技術，一舉攻克制約我國核電發展的重大技術難關，為依托項目供貨提供了保障，同時大幅提升了我國核電裝備制造的整體水平和技術能力，打破了國外企業在高端大型鑄鍛件市場的壟斷。

作為世界上第一批AP1000核電站，工程建設中遇到的難題，沒有直接的經驗可以借鑒，只有靠合作與創新，不斷克服一項又一項挑戰。曾曦告訴記者，世界上大凡采用新技術建造的首臺核電站，沒有不發生延期的。但是，中國的三代核電AP1000依托項目建設，在中美雙方工程技術、項目管理人員的共同努力下，不斷攻堅克難，世界先進的核電技術，正在由圖紙一步一步轉化為工程現實，到目前的進展是令人滿意的。同時，這也激勵了廣大工程建設人員再接再厲、按計劃完成建設目標、創造“記錄”的士氣。

“專業化管理”的成效

在建設4臺依托項目機組的同時，國家核電技術公司代表國家對外簽約，引進了全套AP1000核電技術，旨在通過實踐與技術消化吸收再創新相結合、相促進，為我國高起點推進自主化奠定基礎。因此，國家核電技術公司作為工程管理的承擔者，特別注重發揮好依托項目的實踐基礎作用，在4臺機組建設中，努力通過專業化管理，掌握工程建設、管理的精髓。

在依托項目一年多來的建設中，國家核電技術公司充分發揮“專業化管理”的優勢，高度重視同一機組的不同節點之間、不同機組之間施工經驗的總結、反饋和優化，在施工方、業主方、模塊加工方、設備制造方等通力合作下，AP1000特有的核島筏基大體積混凝土澆筑、模塊化施工、鋼制安全殼（CV）制造吊裝等技術、工藝不斷優化，走向成熟，施工的可靠性和效率不斷提升。

曾曦說，AP1000施工技術逐步成熟，主要體現在兩個方面：一是AP1000核電站建造特有的施工技術經反復實踐和經驗反饋，優化了工序，已經形成了指導相關施工的技術包；二是建造過程中同一工序的時間平穩受控或逐步縮短。

以鋼制安全殼（CV）底封頭吊裝為例，在三門核電1號機組建造施工時，整個過程耗時188分鐘，而在海陽核電1號機組建造耗時159分鐘，在三門核電2號機組和海陽核電2號機組耗時都穩定在98分鐘。核島閥基大體積混凝土整體澆注，三門1號機組平均澆注速度為106立方米/小時，到海陽2號機組已經提高到126.2立方米/小時；CV鋼板壓制、拼裝、運輸、吊裝整套工藝，經過4臺機組的實踐，更加成熟完善，已具備技術復制條件，開始了武漢AP1000模塊設備新基地的建設，將為湖北咸寧、湖南桃花江、江西彭澤等內陸AP1000核電的建設提供強有力的支撐。

專業化管理的優勢，為在確保安全和質量前提下，一年完成18個節點的高效率，提供了堅實的保障。同時，也將為提高核電建設安全和質量、縮短核電建設周期乃至規模化建設AP1000后續項目，提供了強有力的支撐。

2011年，自主化依托項目將迎來設備安裝高峰期。國家核電技術公司將在確保建設安全和質量的基礎上，繼續完善工程管理模式，按照國家的要求，堅實地走出一條“標準化設計、工廠化預制、模塊化施工、專業化管理和自主化建設”的三代核電發展新路子。